复杂曲面零件五轴加工误差预测与溯源

零件的加工误差来源于数控机床的误差，利用数控机床误差数据，开发复杂曲面零件五轴加工误差预测与溯源软件，协助企业工程师和操作工人在加工前判断零件加工误差能否满足公差要求，在加工后对加工误差进行溯源调整，对提高零件的加工精度和加工效率有重要意义。图1 数控机床误差引起的复杂曲面零件表面局部误差本项目基于前期研究形成的误差预测及分析算法，开发复杂曲面零件五轴加工误差预测与溯源软件。开发软件用于辅助现场工程师和操作工人，在加工前提前判断零件加工精度是否满足要求，保证零件加工精度、提高零件加工效率。在加工后对加工误差进行溯源分析，找到零件加工误差的来源和解决方案。

【关键技术】本项目所涉及的关键技术如下： 1. 加工前复杂曲面零件加工误差预测算法数控机床几何误差测量与表征方法数控机床动态误差测量与表征方法五轴数控机床联动轨迹合成算法五轴联动刀轴矢量轨迹和刀尖位置轨迹误差求解算法 2. 加工后复杂曲面零件加工误差溯源算法复杂曲面零件整体和局部误差的检测和标记方法指令频宽随零件位置的变化曲线构建方法潜在激励频率在零件上的分布图构建方法数控机床伺服带宽及机械固有频率辨识方法基于指令与伺服带宽和机械固有频率关系的误差溯源算法 3. 软件开发。