新材料/新能源/生物制造技术转让 许可使用 工业化装置现场照片 ε-聚赖氨酸产业化生产及应用TRL 8

全膜法回收全氟辛酸

中国科学院过程工程研究所· 发布于 2026-10-10

成果概览

完成单位
中国科学院过程工程研究所
所属领域
新材料/新能源/生物制造
转化方式
技术转让 许可使用 工业化装置现场照片 ε-聚赖氨酸产业化生产及应用
发布时间
2026-10-10
技术成熟度(TRL)TRL 8 / 9 · 产业化阶段
TRL 1–3 · 基础研究TRL 4–6 · 技术开发TRL 7–9 · 产业化

成果简介

技术简介及特点 本项目针对含氟树脂生产排放的废水中含有低浓度的全氟辛酸铵盐而开发 的一种全膜法回收技术。全氟辛酸是电解含氟化合物或调聚四氟乙烯得到的,价 格十分昂贵,且全氟辛酸属于生物体内和环境中不降解化合物,其对健康和环境 的危害逐渐为众多研究所证实。若将含有低浓度的全氟辛酸铵生产废水直接排放, 不但污染环境,而且造成重大的经济损失,回收这些生产废水中的全氟辛酸,具 有十分重要的意义。我国目前采用的回收方法,大多都存在回收效率低、成本高、 造成二次污染等问题。与上述其它方法相比,全膜法回收全氟辛酸铵具有能耗低、 操作简单、易于放大、不需要任何辅助设备、不产生二次污染等优点。全膜法废 水中的全氟辛酸铵的回收率在 98%以上,经过处理后的废水中含氟化物浓度低于 10mg/L,满足国家相关排放标准,具有通用性,有很高的经济和环保效益。 专利及进展情况 申请中国发明专利 3项,其中获授权 3项。在国内主要含氟聚合物生产企业 建成多套工业化装置。 产业化前景分析 根据美国环境保护署(EPA)要求,在 2010 年美国要削减 95%的全氟辛酸使 用量,到2015 年美国要全面禁用。在我国,全氟辛酸主要作为乳化剂被大量用 于生产含氟聚合物。在国外全面禁止使用全氟辛酸铵后,我国将成为世界上最大 的全氟辛酸铵制造和使用国,目前我国水体中的全氟辛酸污染程度已相当严重, 环保形势非常严峻。如果该技术能够被广泛推广,将会大大减少我国含氟表面活 性剂的排放。另外,使用全膜法回收技术还可产生可观的经济效益,如年产 3000 吨聚偏氟乙烯的工艺中如果采用全膜法回收全氟辛酸的技术,每年可以大约节省 1000

适用场景 / 行业标签

生物制造新材料新能源绿色环保制造石油化工研究和试验发展专业技术服务业生态保护和环境治理业新材料产业生物产业新能源产业

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