环己烷脱氢/环己烯间接水合制备环己醇

采用环己烷脱氢技术研究路线，探索通过设置脱氢反应、产品分离等工序，将环己烷转化为苯和氢气，形成“原料→副产物→原料”的生产闭环，有效降低了副产物的产生，提高了苯的利用率。 环己醇是一种重要化工产品的中间原料。公司采用环己烯直接水合法制备环己醇，该反应反应条件温和，反应原料易得，不会产生腐蚀和爆炸等危险。然而直接水合受到该反应本身热力学平衡的限制，同时环己烯在水中溶解度较小，使得环己烯单程转化率低于10%，大量未反应的环己烯多次循环精馏，造成不必要的能耗。为了解决以上问题，研发一种新的环己醇生产工艺技术迫在眉睫。通过加入小分子有机酸来打破环己烯直接水合的热力学平衡，使得环己烯的单程转化率由10%提升至90%以上，从而减少物料循环造成能耗的问题。

采用环己烷脱氢技术研究路线，探索通过设置脱氢反应、产品分离等工序，将环己烷转化为苯和氢气，形成“原料→副产物→原料”的生产闭环，有效降低了副产物的产生，提高了苯的利用率。 环己醇是一种重要化工产品的中间原料。公司采用环己烯直接水合法制备环己醇，该反应反应条件温和，反应原料易得，不会产生腐蚀和爆炸等危险。然而直接水合受到该反应本身热力学平衡的限制，同时环己烯在水中溶解度较小，使得环己烯单程转化率低于10%，大量未反应的环己烯多次循环精馏，造成不必要的能耗。为了解决以上问题，研发一种新的环己醇生产工艺技术迫在眉睫。通过加入小分子有机酸来打破环己烯直接水合的热力学平衡，使得环己烯的单程转化率由10%提升至90%以上，从而减少物料循环造成能耗的问题。 采用环己烷脱氢技术研究路线，探索通过设置脱氢反应、产品分离等工序，将环己烷转化为苯和氢气，形成“原料→副产物→原料”的生产闭环，有效降低了副产物的产生，提高了苯的利用率。 环己醇是一种重要化工产品的中间原料。公司采用环己烯直接水合法制备环己醇，该反应反应条件温和，反应原料易得，不会产生腐蚀和爆炸等危险。然而直接水合受到该反应本身热力学平衡的限制，同时环己烯在水中溶解度较小，使得环己烯单程转化率低于10%，大量未反应的环己烯多次循环精馏，造成不必要的能耗。为了解决以上问题，研发一种新的环己醇生产工艺技术迫在眉睫。通过加入小分子有机酸来打破环己烯直接水合的热力学平衡，使得环己烯的单程转化率由10%提升至90%以上，从而减少物料循环造成能耗的问题。