技术需求
北京企业真实发布的技术需求,写明了技术指标与交付要求,可在线承接、直接对接需求方。
一种915MHz大面积金刚石沉积系统的研发
研发一种915MHz大面积金刚石沉积系统,金刚石作为重要的半导体材料,目前最先进的金刚石合成方法为微波等离子体化学气相沉积技术,工业上微波的常用频率为915MHz和2.45GHz,现有2.45GHz设备功率低,沉积面积一般在2到3英寸,是目前国内市场上的主流设备,而915MHz设备功率大,成熟程度低,国内只有少量科研设备,且沉积面积多小于5英寸,因此无法满足对大尺寸金刚石的需求。现需要一种915MHz大面积金刚石沉积系统,该系统属于《产业基础创新发展目录》中新材料中的半导体精密加工工艺与装备领域,同时也属于工业“六基”中的关键基础材料和产业技术基础领域,使用该系统可实现6英寸级金刚石沉积。
装备试验管理数字化的研究
研究一款面向装备论证,提供试验任务规划、过程管理、资源配置管理、风险评估及提供相关信息服务的管理平台。
技术要求:1.装备试验数字化管理类软件 2.开发设计文件 1. 具备地面设备能力试验指标体系分解映射功能,能够形成“作战使命-任务-能力/功能-性能”等能力试验映射矩阵,包含不同工作模式、工作状态下的指挥控制、智能操控等链路操控性能; 2. 具备试验任务模板及图表生成功能,包括试验初案/总案模板编制、试验大纲模板编制、试验实施细则模板设计等; 3. 具备试验全周期策划、跟踪、管控和试验任务分配调度功能; 4. 具备根据试验策划完成具体试验科目的启动、执行、控制和结束等功能; 5. 具备对试验仪器设备、被试设备、试验设施、试验人员、试验环境等试验资源进行高效管理功能; 6. 具备灵活的新建、修改、统计、查询等试验资源的基础操作功能; 7. 具备支持各种试验数据和信息关联管理,能够对试验信息进行有效查询、统计等功能; 8. 具备内场服务器和外场一体化移动工作站运行支撑功能。 成果形式:
基于AI的恶意加密流量检测分析
加密技术的广泛应用使得网络中的加密流量呈现爆炸式增长,特别是TLS等加密协议的不断演进、DNS加密化、QUIC协议的推广,加密应用的全面普及和网络通信流量的加密化已经成为不可阻挡的趋势。恶意行为和样本大多以加密流量为载体。本项目针对大规模网络中加密恶意流量的监管准确率不高、效率不足和威胁处置能力缺失的问题,研究面向监管的加密流量检测分析技术,实现恶意加密流量的检测分析。一是研究恶意流量和正常流量数据集积累和扩充方法,构建用于机器学习模型训练的黑白流量数据集。二是建设特征工程,以专家“人工干预”的方式构建加密恶意流量特征提取方法。三是研究面向动态网络环境的强隐蔽性恶意流量应用及变种通信早期特征构建和识别方法,实现细粒度行为流量切分、稳定特征提取和早期流量精准识别。四是研究恶意流量数据关联分析,设计预测性知识迁移的未知恶意流量精准识别技术。五是研究模型优化和硬件适配技术,突破高时延、亚线性存储、流量检测技术精度准确度瓶颈。最终构建集网络数据采集、流量分析、协同与阻断为一体的恶意流量监管处置系统。
面向软件供应链安全的软件代码安全检测
由于软件设计缺陷和软件开发过程中产生的漏洞将沿着软件供应链的树状结构由上游向下游扩散,加大了软件供应链的安全风险,当前大型企业数字化水平迅速提高,提供的数字化服务融合各种开源闭源软件,这就对软件的业务逻辑和安全质量控制及标准提出了更高的要求。本项目针对软件代码模糊测试智能化程度不高、软件成分自动分析覆盖面不广、软件代码自动化安全评估能力缺乏的问题,研究面向软件供应链安全的软件代码安全检测技术,以上下游产业安全。一是研究软件代码智能模糊测试技术,实现软件代码的智能漏洞挖掘、测试用例自动生成、缺陷协助修复、覆盖率计算等功能。二是研究源代码软件成分分析技术,实现软件成分识别、安全风险检测、项目许可证检测、软件出口合规分析等功能。三是研究源代码多维度评估技术,实现代码来源、代码质量、代码知识产权可控、代码成熟度等多特征联合建模。四是研究软件代码漏洞挖掘技术,采用基于神经网络的漏洞挖掘和符号执行的缺陷识别等技术,实现供应链上游代码漏洞挖掘。交付一套软件供应链安全的软件代码安全检测系统,达到源代码安全检测、语义缺陷检测、安全漏洞扫描、编码规则审计、代码度量等效果。
低表面能易清洁无机涂层材料
研发一种低表面能易清洁无机涂层材料
技术要求:提供一种低表面能的面层材料,并与底层的吸波材料电磁兼容,实现在长期气候老化条件下的长寿命易清洁,解决重要装备领域面临的涂层表面污染变色和粉化失效等问题。成本控制在1500万内。 与基材和其他有机涂层结合强度不小于12MPa、表面水接触角不低于90°、耐人工污染清洁效率高于80%,耐人工加速老化3000h后水接触角和清洁效率可保持80%以上、透波率不低于85%。
全自主化预灌封注射器研发
预灌封注射器全面自主化
技术要求:预灌封注射器产品从原辅料到生产设备全部自主化, 实现从设计研发到生产的全产业链供应安全,年产量达到1亿支,实现95%以上的关键原辅料、生产设备自主化,形成大规模生产供应能力,单支平均成本控制在3元以内。 预灌封注射器原材料中性硼硅玻璃管产品线热膨胀系数(20-300℃,×10-6/℃)为5.0±0.1,121℃颗粒耐水性1级,耐酸性1级,耐碱性2级,产品质量符合药用中硼硅玻璃管 YBB00012005-2-2015。关键核心技术拥有自主知识产权。 预灌封注射器生产线全面自主化,关键核心技术具备自主知识产权,产品质量符合预灌封注射器 YBB00112004-2015