技术成果

木质纤维素整合生物糖化技术

秸秆等木质纤维素储量巨大，将其进行降解糖化可以为大规模生物制造提供廉价的非粮 碳源。目前常规木质纤维素糖化方法是添加游离纤维素酶及半纤维素酶，但纤维素酶生产成 本较高，且核心技术掌握在少数国外公司手中，严重限制了木质纤维素的工业化利用。整合 生物糖化(CBS)是利用全细胞催化剂自身产酶，在一个反应器中完成从纤维素降解到可发酵 糖的全过程，不依赖于商业化纤维素酶制剂，从而降低成本、简化过程，可发酵糖液可灵活 对接下游有机酸、功能油脂、饲料蛋白等发酵工艺。

尼龙66关键单体己二酸己二胺合成新技术

尼龙66是具有广泛用途的合成纤维产品，我国对该产品存在持续快速增加的需求，被国家发 改委、商务部列入全国范围内化学制品鼓励外商投资产业目录。需要指出的是，现阶段我国尼龙66 产品的源头生产技术，即尼龙66 关键单体（己二酸、己二胺）的生产高度依赖国外技术。本技术采 取非水合、反应工艺条件温和的高效反应路线，在典型经济性反应条件下，环己烯单程转化率可以 达到70%以上，己二酸收率93% 以上，己二胺收率90%以上。本项目技术及工艺具有自主知识 产权。

无溶剂静电喷涂电池极片生产装备

目前主流制备离子电池工艺为溶剂分散极片成分为均质浆料后采用狭缝涂覆头将浆料涂覆 到集流体表面，再经过干燥，辊压等工序得到电池正负极片。该方法因为需要大量毒性溶剂 N- 甲 基吡咯烷酮，需要对该溶剂进行干燥与回收，占用了大约51%的生产耗能，且溶剂会带来比如干 燥工程分层、涂层厚度上限过低、材料适应性差、压实密度低、极片物理性能差等问题。因此，团队 提出采用无溶剂的静电喷涂方法将功能材料均匀包覆的活性材料颗粒直接喷涂至集流体上的工 艺。该工艺不仅可以避免溶剂的干燥回收工序，更可适用于更广泛的电池电极- 电解质材料，为纯 固态电池与金属负极电池方向的开发提供可行方案。目前项目处于小试阶段，设计生产线目标达 到0.3m 宽幅 1m/s 的生产速率，产品性能在采用商用NCM811 活性材料在4.2Ah软包电池可获 得460Wh/kg 能量密度。中试设计产能达到性能达到1.0m 宽幅2m/s 的生产速率，可以达到年产 100 吨镍钴锰NCM811正极片，可用于生产11万千瓦时的储能或者动力电池。 应用领域 当前下一代离子电池，特别是纯固态电池。该方法可与静电纺丝技术结合制备新一代陶瓷隔 膜。

准固态三维锂离子电池隔膜

传统电池隔膜通常采用聚合物材料PP/PE 等，机械强度低，与锂金属负极装配后无法有效抑 制锂枝晶的生长，需要引入机械强度更高的陶瓷材料增加电池安全性同时引导锂离子沉积。本项 目在高效微孔静电纺丝技术获得的高性能隔膜的基础上又开发了更具机械强度与刚度的准固态 功能层活性三维隔膜，采用导锂离子电解质材料，结合氰基改性聚合物在纳米纤维素丝上原位生 长，实现高附着力，离子通过率，超高安全性，该隔膜生产设备与上述纯聚合物通用，具有工艺精简 的优点。自主开发的小试生产设备阶段可以实现 5m/min 纺丝产能。隔膜可用于各种离子电池与 金属电池、燃料电池的膜电极等等。具有极高的商业价值。

静电纺丝宏量制备隔膜中试技术

静电纺丝作为实验室级制备纳米纤维束薄膜具有优良的纤维直径控制精度、薄膜厚度控制精 度，一直以来被用于隔膜的开发，但是受限于其制备效率，无法适用于大规模工业化生产。本项目 通过优化纺丝关键部件—喷头的创新设计，实现无针多孔快速生产，可以实现1m 宽幅 80m/min 的生产速度，目前生产线安置在长兴岛园区，正在进行中试安装。 应用领域 适用于多种溶液、悬浊液等液态材料静电纺丝制备膜材料，具有生产速度快，工艺一致性好等 优势，是静电纺丝工业化生产的突破进展。

一种新型的静电纺丝收集器

摘要待完善

用于静电纺丝技术的简易多孔喷丝头

摘要待完善

一种基于静电纺丝技术的纳米材料连续式生产装置

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一种PVDF-BiOCl压电-光催化薄膜及其静电自组装制备方法和应用

本发明属于催化材料技术领域，公开一种PVDF‑BiOCl压电‑光催化薄膜及其静电自组装制备方法和应用。该PVDF‑BiOCl压电‑光催化薄膜的静电自组装制备方法包括：步骤一、提供掺杂氯氧化铋纳米片的PVDF纺丝膜；步骤二、以硝酸铋的乙醇水溶液为溶液A，以含有氯化钾和氢氧化钾的乙醇水溶液为溶液B，将掺杂氯氧化铋纳米片的PVDF纺丝膜先浸没于溶液A中，随后置于溶液B中，水浴搅拌20~60分钟，得到PVDF‑BiOCl压电‑光催化薄膜。该制备方法基于先纺丝预掺杂随后负载纳米粒子的双复合体系构建方式，得到的PVDF‑BiOCl压电‑光催化薄膜在RhB降解反应中具有高的降解效率和长期稳定性。