技术成果

循环高分子材料闭环回收利用技术项目

在我国“双碳”战略及新版“限塑令”政策的推动下，发展塑料的循环经济已然成为了我国 重大需求和行业共同愿景。物理回收作为塑料回收利用的最主要方式，存在塑料降级使用、 最终通过填埋或焚烧等方式处理等问题；化学回收可以实现“从塑料到塑料”的闭环循环，同 时与传统焚烧等方式处理相比，采用塑料化学循环制备新塑料可以减少接近50%的碳排放。 因此，塑料闭环循环利用将成为塑料可持续发展的必然方向，成为推动我国实现循环经济转 型的重要途径。本技术可以在温和条件下实现循环高分子材料闭环回收到聚合单体和高附加 值化学品，具有重要的工业化应用前景。

3-羟基丙酸生物合成技术

平台化合物3-羟基丙酸（3HP）可由微生物直接合成，能够用于生产多种具有重要工业 用途的化学品，如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙二醇、丙烯酰胺等，以上几种产品每年的总市场 份额超过100亿美元。由于可以直接连接生物基化学品新产业与现有化工体系，3HP被美国 能源部列为最具开发潜力的12种生物基化学品之一。另外，3HP还可作为合成新型可生物降 解塑料的单体，在目前“白色污染”日益加重的情况下也具有广阔的应用前景。本项目针对 3HP生物合成中存在的生产成本高、原料不可持续、转化效率低、材料性能调控和分离困难 等瓶颈问题，利用合成生物学、代谢工程等技术在大肠杆菌中建立了高效低成本的3HP生物 合成技术。

高效低能耗发酵生产细菌纤维素技术

细菌纤维素是重要的塑料替代品，也是重要的食品原料。针对细菌纤维素的生产对椰子 水依赖性强、生产成本高、生产效率低等问题，研究采用合成生物学技术改造获得了不依赖 椰子水的高产细菌纤维素的木葡糖醋酸杆菌工程菌株，结合酸性、低温等特殊发酵条件，实 现了以廉价可再生糖为原料通过高效低能耗的发酵方法来生产细菌纤维素。该生产方法打破 了传统生产方式对特定原料的高度依赖，有效降低能量消耗，提高产品产率。一方面能节约 能源与资源，降低碳排放，符合国家“双碳”战略；另一方面能够简化生产步骤和提高生产效 率，有利于降低成本和提高产品的市场竞争力。 为了实现上述目标，中国科学院生物过程与能源研究所开展了菌株代谢工程改造方面的 研究，开发了多种适用于高效低能耗发酵的细菌纤维素高产菌株；通过对发酵条件的控制， 建立了稳定可重复的非高温高压灭菌的生产细菌纤维素的发酵方法。该方法操作简单，无需 昂贵仪器设备，细菌纤维素产量是传统发酵方式的5倍。该研究获得国自然联合基金重点项 目资助，并获“千创汇·智崂山”创新创业大赛一等奖。 图1高效低能耗发酵生产细菌纤维素

新型木质纤维绿碳缓冲材料

具有高孔隙率、低密度、轻质的多孔材料在包装、建筑、医疗卫生、化工、汽车、航天、 军工等领域具有广泛的应用前景。根据Global market Insights（GMI）调研报告，至2025年， 软质泡沫塑料市值将超过650亿美元。但石油基泡沫塑料存在原料不可再生，生产能耗高、 碳排放高，产品不可生物降解等问题，造成了严重的白色污染，已成为全人类可持续生存和 发展的痛点。 因此，我国于2008年发布了限塑令，并于2020年升级为禁塑令。欧盟的环境保护产品认 证（CEP）与美国的《洁净竞争法案》已竖起环境保护税壁垒，对进入欧美市场的非绿色产 品征收高额关税；2023年11月15日，中美两国发表关于加强合作应对气候危机的阳光之乡声 明，决心终结塑料污染。而且，苹果、索尼等众多头部企业已开始使用100%可生物降解包 装材料，约三分之一欧洲最大的上市公司已承诺到2050年实现净零碳排放。这一趋势是可持 续包装材料需求不断增长的关键驱动因素之一，因为企业在其产品中使用优秀的可持续包装 有助于实现碳中和。所以，利用可再生、可生物降解的天然木质纤维资源制备多孔材料已成 为近年来的研究热点。 中国科学院青岛生物能源与过程研究所建立了具有自主知识产权的生物质预处理协同增 强、模仿植物细胞壁多孔和天然交联结构、材料功能化等一系列新技术，开发出系列木质纤 维绿碳缓冲材料新产品。这是一种新型木质纤维绿碳环保材料，原材料（纸浆、秸秆、废纸、 蔗渣、竹粉等）可再生，常温常压物理发泡，过程清洁、能耗低，产品可实现功能性定制化 加工。该材料有望替代石化基泡沫塑料用于绿色包装、绿色建材、车用吸音等领域，其推广 应

碳酸钙晶须规模化制备与应用技术

碳酸钙晶须是纳米碳酸钙的升级换代产品。与纳米碳酸钙相比，碳酸钙晶须不但具有纳 米碳酸钙粒度细的优点，而且分散性好，形貌趋于针状，具有很好的增强和增韧功能，是碳 酸钙家族的“高端产品”。作为一种以单晶形式生长的、具有较大长径比（长度20~30 μm，直 径0.5~1.0 μm，等效球直径约为1.96~3.56 μm）、短纤维类无机绿色环保材料，其原子排列 高度有序，晶体内部几乎无缺陷，其密度、机械强度都接近完整晶体的理论值，具有强度高、 模量高、耐磨、耐热（800oC之前不分解）、隔热和阻燃性好等优良特性，不仅可以改善制 品的加工流动性和提高表面光滑性，还可以提高其力学性能，常作为填料被广泛应用于树脂、 塑料、橡胶、涂料和高级纸张等高分子复合材料和功能材料的增强补韧。

铁系梳枝丁戊橡胶创制与应用技术

梳枝丁戊橡胶是由丁二烯和异戊二烯单体通过选择性催化聚合制备的一种高性能合成橡 胶材料，因其具有独特的“微观毛刷状”结构，使其具有高抗湿滑性和低压缩生热性，是替代 国家“卡脖子”材料溶聚丁苯橡胶用于制造高性能轮胎的理想胶料之一。这也极有可能成为我 国自主研发的第一类大宗合成橡胶新材料，有望形成变革性技术产品，颠覆性创新解决国家 明确的“卡脖子”溶聚丁苯橡胶难题。

质子交换膜（PEM）燃料电池电堆

质子交换膜燃料电池（Proton exchange membrane fuel cells, PEMFCS）是一种将氢气 （H ）和氧气（O ）中的化学能通过电极反应直接转化为电能的发电装置，其具有能量效 2 2 率高、功率密度大、无腐蚀和环境污染等诸多优势，已然成为当前最具发展前景的新能源技 术之一。作为一种具有巨大潜力的清洁能源技术，氢燃料电池将成为工业脱碳过程中不可或 缺的一环。氢燃料电池属于国家重点发展的战略性新兴产业。到2025年为止，氢燃料电池已 经广泛应用于重型燃料电池车辆、航天器、数据中心和仓储等领域。未来，氢燃料电池的潜 在应用领域将进一步拓展，包括便携式电子设备、医院和军事等领域。燃料电池在中国乃至 世界的发展前景均十分广阔。 氢能装备先进制造中心可为客户量身定制不同功率的氢燃料电池电堆和系统，包括催化 剂、膜电极、石墨和复合双极板、密封件及模具等电堆关键零部件。  项目阶段与进展 可以与企业合作开发不同功率的世界技术领先的氢燃料电池电堆  知识产权情况 量身设计自主知识产权  应用前景 氢能交通、无人机、热电联供系统  合作方式 共同开发、技术许可、技术转让、技术服务等 -53- 新能源

丁异戊橡胶

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

3 万吨/年二氧化碳生物可降解塑料

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

3 万吨/年稀土异戊橡胶

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

可加工聚酰亚胺的制备及其产业化关键技术

技术简介及特点 常规的聚酰亚胺树脂难溶解、难熔融，因而限制了其工业上广泛应用的可能 性。目前，商业化的聚酰亚胺树脂及产品的生产技术主要由美国、日本、欧洲、 韩国等少数发达国家进行技术垄断，相关产品因为涉及到军工应用而对我国限售。 本项目通过采用先进的合成工艺，优化聚酰亚胺树脂制备路线，降低了生产成本。 所制备的聚酰亚胺树脂具有优异的可溶解加工性、耐热稳定性、良好的机械性能 等，可加工成薄膜、纤维、泡沫、涂料及胶粘剂等产品形态，可在气体分离、介 电、隔热、隔声等领域应用。另外，相关技术打破了国外的技术垄断。 专利及进展情况 本项目已申请相关国家发明专利 3项，获得授权专利 1项。 产业化前景分析 在众多的聚合物中，聚酰亚胺是唯一在每一个先进应用领域都显示出突出性 能的聚合物。目前，聚酰亚胺的应用领域主要包括：薄膜、涂料、先进复合材料、 纤维、泡沫塑料、工程塑料、胶黏剂、分离膜、光刻胶等，可广泛应用于航空航 天、微电子、原子能、电气绝缘、液晶显示、汽车、医疗、卫星、核潜艇、精密 机械包装、膜分离技术等领域。近年来，国家出台了一系列的政策支持聚酰亚胺 行业的发展，2016 年，工信部印发了《纺织工业发展规划（2017-2020 年）》，提 出：推进碳纤维、芳纶、聚酰亚胺纤维品种开发及应用。2016 年，国家发展改 革委、财政部、商务部三部门联合下发了《关于发布鼓励进口技术和产品目录的 通知》（2016 年版）。该鼓励进口技术和产品目录包括：聚酰亚胺纤维及材料成 套装备的设计制造技术、聚酰亚胺纤维。随着中国航空、航天、微电子、纳米、 液晶、分离膜等行业发展规模的扩大，对于聚酰亚胺的需求

生物可降解塑料制备新技术及工业示范

项目简介及特点 世界年包装材料的生产需求量高达6700 万吨，消耗大量能源资源，从可持 续发展观念出发，不可降解塑料的生产必然将越来越受限。但我国目前可降解塑 料依旧处于宣传推广阶段，市场化的程度不高。主要原因是完全可降解塑料力学 性能不佳，价格高企不下，造成可降解塑料有利润无市场。针对完全可降解塑料 存在的力学性能差、成本高等问题，我们开发了改性秸秆和聚酯（PE、PP 及PS 等）复合造粒制备生物基塑料的新技术。该技术通过将秸秆改性，即将秸秆结构 中众多的羟基进行接枝改性，增加疏水性基团，改善秸秆的疏水性和韧性，通过 增加了与聚酯的相容性，获得大于30%的秸秆添加量，从而达到增加生物基塑料 的力学性能及生物降解性，并降低生产成本的目的，将极大地促进我国可降解塑 料的市场推广。 专利及进展情况 相关研究成果具有自主知识产权,申请了多项发明专利（CN 201710923263.3， CN 201710928706.8，CN201710426742.4，CN201610832491.5）。 产业化前景分析 2014 年我国可降解塑料整体产能约为40 万吨，其中产能较高的企业有金发 科技、安庆和兴、鑫富药业等。近几年我国可降解塑料产量保持 20%以上的增长 速度发展，预计到 2020年我国可降解塑料产量将达到 150万吨。据预测，2023 年，全球仅包装市场对生物基塑料的需求量就将达到 945万吨，年均复合增长率 高达 33%，目前产能还远远不能满足市场的需求，特别是完全生物降解塑料的性 能还有待提高，价格也不具有优势，因此，生物基塑料的市场更是具有价格及性 能的优势，生物基塑料市场

煤基甲基丙烯酸甲酯（MMA）清洁工艺技术

技术简介及特点 甲基丙烯酸甲酯（MMA）是重要的聚合单体，主要用于生产有机玻璃，同时 在涂料、粘结剂、医用高分子等许多领域应用广泛，市场需求逐年快速增长。我 国 MMA自主生产长期采用传统丙酮氰醇法，原料毒性大、使用强酸、副产大量硫 酸氢铵。以合成气、乙烯、甲醛、甲醇等为原料的煤基MMA 工艺如果自主成功研 发，可有效弥补我国 MMA行业清洁生产技术严重不足的欠缺，其原料均可来自煤 化工，成本优势显著，而且过程清洁、副产为水、环境友好。煤基MMA 工艺包括 四步反应：乙烯氢甲酰化、丙醛和甲醛羟醛缩合、甲基丙烯醛氧化和甲基丙烯酸 酯化；可以得到三个中间产品：丙醛、甲基丙烯醛和甲基丙烯酸，以及优级品 MMA；在吨级模试反应装置上完成了关键技术验证；在千吨级中试装置上进行工 程技术验证；提供基础数据工艺包及各步反应催化剂。 专利及进展情况 已申请 12项中国发明专利，8 项授权。 产业化前景分析 实现 10万吨 MMA/年工业装置稳定运行，生产聚合级和光学级高质量产品， 替代国外进口产品，产值约20 亿，利税约 10亿，成为替代传统污染工艺的国家 绿色推广工艺，产生带动示范意义。 转化方式 技术转让 许可使用 生物可降解塑料制备新技术及工业示范

工业测距与防撞雷达系统

采用毫米波探测技术，用于测量长量程各种固体、液体、塑料以及各种石化产品的料位。雷达技术是物位测量领域中一种重要的先进技术，具有非接触、低维护、不挂料、抗粘附、高性能、高精度、高可靠性、使用寿命长等优点，与TDR(导波雷达)、电容、重锤等接触式仪表相比较，具有不可比拟的明显优势。·中心频率：24GHz·距离探测精度：0.1m（距离＞10m，误差1.5%）·最大探测距离：100m·系统供电：9～36V·温度范围：-30～75℃·通信接口：RS485或RS-232串行数据接口，波特率为9600～115200bps可调；支持多用接口协议，并可根据用户需求定制 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

塑料高效降解技术

未公开（摘自宁波材料所科技成果册2023目录）

窄分布稀土顺丁橡胶产业化技术

稀土顺丁橡胶具有高度顺式规整性和完美线性结构，是高性能轮胎重要基础胶种。用于轮 胎的胎面和胎侧，提高轮胎耐屈挠性和耐磨性，降低滚动阻力，协助调控“ 魔三角”性能。正逐步 取代其他顺丁橡胶成为高等级子午线轮胎的主要原材料。 团队成功实现了高活性、高定向性、均 相稀土顺丁橡胶催化剂构筑，并发展了可控/活性聚合方法，聚合物收率达98%，顺式结构超过 99.1%。在“十三五”国家重点研发计划项目支持下，窄分布支化稀土顺丁橡胶在中国石油独山子 石化公司成功完成工业试验，实现3万吨/年生产示范。

氢化丁腈橡胶（HNBR）催化剂

氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能、耐热性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧性能，较高的抗压缩永久 变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨等优异性能，是综合性能极为出色 的橡胶品种之一，广泛用于油田、汽车工业。国外瑞翁、朗盛等公司对我国采取严格的技术封锁， HNBR 生产技术成为我国“ 卡脖子”难题。团队致力于发展高活性、高选择性的NBR加氢多相催 化剂及催化剂回收利用技术。已成功开发了多相 Pd/SiO2 高效丁腈橡胶加氢催化剂，采用多相加 氢方法实现NBR加氢度达到99%，总包转换频率为200 h-1（55℃，20 bar H2），且催化剂可循环 使用。

正丁烯与醋酸直接加成生产醋酸仲丁酯技术

醋酸仲丁酯具有良好的溶解性，醋酸仲丁酯具有溶解性能强、挥发速度适中、萃取收率高、毒 性小，残留少等优点。工业上可用作制造硝基纤维素漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆等的溶剂，也可用于赛 璐珞制品，橡胶，安全玻璃，铜版纸，漆皮等产品的制造过程。 由于全球范围内对环境保护的要求日趋严格，人们趋向于减少甲苯、二甲苯、酮类等溶剂的用 量，其发展方向是开发和利用树脂涂料和用醋酸酯类等含氧溶剂取代挥发性涂料配方中的芳烃和 酮类，大连化学物理研究所开发的正丁烯与醋酸直接酯化合成醋酸仲丁酯新技术，具有正丁烯-2 转化率高、选择性好、催化剂寿命长等优点。新技术大大降低了原料成本和设备腐蚀，开辟了醋酸 仲丁酯合成新路线。 新技术采用新型固体酸催化剂，混合正丁烯浓度要求低（≥30w%），反应温度 70～80℃、反 应压力1.6MPa，在固定床反应器中，正丁烯转化率≥90%，醋酸仲丁酯选择性≥99.0w%。技术指 标和能耗指标处于国内、外领先水平。 2016年南京百润化工有限公司采用该技术建设年产 5万吨醋酸仲丁酯装置并开车成功。

1000 万 ~5000 万

1. 原料 苯和富乙烯气。 其中，富乙烯气：催化裂化(FCC)干气、催化裂解 (DCC、渣油裂解、 C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾 气等，要求乙烯含量>10%。 2. 产品市场需求 乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯- 苯乙烯需求量~900 万吨/ 年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点 富乙烯气中的乙烯原料与苯在烷基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产 少量多乙苯 ( 烷基化过程 )；副产的多乙苯与苯，在另一个反应器中在烷基转移催化剂上进一步 生成乙苯产品；上述两个反应器生成的产物经各分离塔分离得到高纯度乙苯产品 ( 达国家优级品 标准)。 4. 技术特点和应用 1) 原料适应性强，催化剂耐H2S、COx、H2O 等杂质，干气无须精制。 2) 实现能量综合利用，有效降低过程能耗。 3) 工艺简单，能耗低，投资省，原料成本比纯乙烯法低 15-20%。 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准。 5) 烷基转移催化剂寿命>6年，新一代烷基化催 化剂寿命>3年，均是国内外最优水平 目前已应用至中国石油、中国石化、中国化工集团和地方炼 企共计20 余家单位，总产能超过200万吨/年。 5. 科技奖励 催化干气制乙苯系列技术曾获得国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖、中 国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖等十余项国家和省 部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。

低碳烷烃转化制乙苯技术

1. 原料苯和低碳烷烃(任意比例的C2~C6烷烃)。 2. 产品市场需求乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量~900万吨/年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点低碳烷烃在第一反应单元转化为富乙烯气，经分离后的富乙烯气与苯在烷 基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产少量多乙苯(烷基化过程)；副产的多乙苯与苯，在另一个 反应器中在烷基转移催化剂上进一步生成乙苯产品；烷基化和烷基转移单元生成的产物经各分离 塔分离得到高纯度乙苯产品(达国家优级品标准)。该技术同时副产丙烯及少量其它副产品。 4. 技术特点和应用 1) 原料来源广泛，突破原料制约瓶颈; 2) 产品规模灵活，适于几万吨/年~几十万吨/年装置规模; 3) 成本低，产品成本比纯乙烯法低600~900元/吨; 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准; 5) 技术成熟，各反应单元均已有多套成熟的工业应用案例富乙烯气生产乙苯过程曾获得国家 科技进步二等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖 等十余项国家和省部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。

环己酮制备己内酰胺技术

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酰胺6（尼龙6）纤维及工程塑料 等。目前，己内酰胺工业生产采用的原料主要有苯、苯酚和甲苯，生产方法主要有环己酮-羟胺工艺、 环己烷光亚硝化工艺以及甲苯（SNIA）工艺。以苯为原料，通过环己烷或环己烯制取环己酮，再经液 相氨肟化法及贝克曼重排反应可高选择性制备己内酰胺，该工艺具有流程短、反应条件温和、绿色 环保等优势。开发了以环己酮为原料，经液相氨肟化以及气相贝克曼重排制备己内酰胺的绿色新技 术。重点开发了环己酮液相氨肟化反应高性能钛硅分子筛催化剂及环己酮肟气相贝克曼重排反应 固体酸催化剂，环己酮液相氨肟化技术指标为环己酮转化率和环己酮肟的选择性均大于99 %。

煤基甲醇乙酸催化缩合制丙烯酸技术

丙烯酸是一种关键的聚合物单体，主要用于生产丙烯酸类或丙烯酸酯类聚合物乳液、树脂和 橡胶等，或与其他聚合物单体如苯乙烯、丙烯酰胺等生产功能共聚物，在生命健康、现代农业、清洁 能源等领域具有广泛应用。2018 年我国丙烯酸表观需求量约200万吨。 目前，我国丙烯酸生产技术以引进的丙烯催化氧化技术为主，关键催化剂大部分依赖进口。 本技术以煤基甲醇下游产品甲醛和乙酸为原料，通过一步缩合制丙烯酸。该路线以煤基大宗化学 品为原料，来源丰富，符合我国“ 贫油富煤 ”的能源资源禀赋。甲醇氧化制甲醛技术和甲醇羰基 化制乙酸技术已是成熟的工业化技术，为本技术的实施奠定了坚实的基础。本技术的顺利实施，有 望打破国外技术垄断，形成具有自主知识产权的新技术。目前，本技术已完成实验室小试和定型催 化剂的公斤级制备。在优化反应条件下，以甲醇和乙酸原料合成丙烯酸，其中甲醇单程转化率接近 100%，目标产物丙烯酸选择性80-85%，催化剂上丙烯酸时空收率≥0.4 g/g催化剂/h，催化剂寿 命≥1000 h.

2,6-萘二甲酸生产技术

2,6-萘二甲酸（2,6-NDCA）是制备多种高级聚酯、高级塑料以及液晶聚合物的重要单体，尤其 是与乙二醇缩聚制得的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）是一种新型的高性能聚酯材料。PEN 的耐热性 能、化学性能、力学性能、气体阻隔性能、机械性能等都优于目前广泛使用的聚对苯二甲酸乙二醇 酯（PET），在电子元件、航天航空、原子能材料等领域具有巨大的应用前景。 开发了萘经烷基化、空 气氧化制备2,6-NDCA催化剂及工艺，完成了全流程工艺性试验，获取了千吨级萘制备萘二甲酸 工业示范装置工艺包编制的基础数据，形成了完整的萘烷基化及氧化制备2,6-NDCA新技术，综 合性能指标优异。

环己烷制备己内酰胺技术

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酰胺 6（尼 龙6）纤维及工程塑料等。目前，己内酰胺工业生产采用的原料主要有苯、苯酚 和甲苯，生产方法主要有环己酮-羟胺工艺、环己烷光亚硝化工艺以及甲苯 （SNIA）工艺。以苯为原料，通过环己烷或环己烯制取环己酮，再经液相氨肟化 法及贝克曼重排反应可高选择性制备己内酰胺，该工艺具有流程短、反应条件温 和、绿色环保等优势。 开发了以环己酮为原料，经液相氨肟化以及气相贝克曼重排制备己内酰胺的 绿色新技术。重点开发了环己酮液相氨肟化反应高性能钛硅分子筛催化剂及环己 酮肟气相贝克曼重排反应固体酸催化剂，环己酮液相氨肟化技术指标为环己酮转 化率和环己酮肟的选择性均大于99 %。  合作方式 合作开发  投资规模 1000万～5000万 辽宁省大连市中山路457号 116023 Tel: 0411-84379025 http://www.dicp.ac.cn

催化干气制乙苯成套技术

1. 原料 苯和富乙烯气。其中，富乙烯气：催化裂化(FCC)干气、催化裂解 (DCC、渣油裂解、C +烃类裂解等)干气、MTP 副产乙烯气、聚乙烯装置 4 尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等，要求乙烯含量> 10 %。 2. 产品市场需求 乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重 要原料，广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙 苯-苯乙烯需求量～900万吨/年，近40 %依赖进口。 3. 技术原理和特点 富乙烯气中的乙烯原料与苯在烷基化催化剂作用下生成乙苯，同时副 产少量多乙苯(烷基化过程)；副产的多乙苯与苯，在另一个反应器中在烷 基转移催化剂上进一步生成乙苯产品；上述两个反应器生成的产物经各分 离塔分离得到高纯度乙苯产品(达国家优级品标准)。 4. 技术特点和应用 （1）原料适应性强，催化剂耐H S、CO 、H O 等杂质，干气无须精制； 2 x 2 （2） 实现能量综合利用，有效降低过程能耗； （3）工艺简单，能耗低，投资省，原料成本比纯乙烯法低15～20 %； （4） 产品纯度高，远优于国家优等品标准； （5） 烷基转移催化剂寿命> 6 年，新一代烷基化催化剂寿命> 3 年，均是 国内外最优水平 目前已应用至中国石油、中国石化、中国化工集团和地方炼企共计20 余家单位，总产能超过200万吨/年。 5. 科技奖励 催化干气制乙苯系列技术曾获得国家科技进步二等奖、国家技术发明 二等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技 成果转化一等奖等十余项国家和省部级科技奖励，获得了政府、行业、企 辽宁省大连市中山路457号 116023 Tel: 0411-84379025 http://www.dicp.ac.cn 业和合作单位的高度认可。

钌/炭、铂/碳及钯/炭加氢催化剂

钌/炭、钯/炭、铂炭催化剂在石油化工、精细化工和有机合成中有着广泛的用途。该类催化 剂除了用于不饱和键加氢以外，还可用于含氧化合物如：硝基、酮、醛、醌等的加氢，环内双键加氢， 以及加氢脱氯、脱卞基等反应。大连化物所充分发挥技术资源优势，开发出系列该类催化剂，产品 成熟，加氢还原活性高，选择性好，性能稳定。对许多加氢还原反应可在较低温度和压力条件下便 可进行。而且具有生产工艺简单，无污染，使用时投料比小，可反复使用和易于回收贵金属等优点。 具体应用案例如，不饱和键加氢：法尼基酮 ( 含三个C=C键)加氢生产异植物酮（VE中间体），洋 茉莉醛 ( 苯环侧链上 C=C 键 ) 加氢生产新洋茉莉醛；含氧化合物加氢：2,4- 二硝基甲苯加氢生 产 2,4- 二胺基甲苯 ( 聚氨脂泡沫塑料原料 )，对－( 邻 -) 硝基苯甲醚加氢生产对－ ( 邻 -) 胺基苯 甲醚，三甲基醌加氢生产三甲基氢醌（VE 中间体）；加氢氮烷基化：如异丙甲草胺中间体和芥草 通等农药的生产等。 催化剂技术指标如下：贵金属含量 (重量)：0.5～20%（根据用户需要可调） 灰 份：≤5% 粒 度：＞100 目（最可几分布 200～ 300 目） 比表面积：＞1000 m2/g 堆 比 重：≈ 0.5g/mL 催化剂可用于间歇式和连续式釜式反应工艺，目前处于小批量生产阶段。

制备工艺研究

我国石油化工催化裂解装置副产大量 C4 资源，主要成分为丁二烯、叔丁醇、异丁烯等。经 过分离丁二烯等其他成分后，可得到大量叔丁醇、异丁烯，而且在催化剂作用下叔丁醇可脱水 得到异丁烯，因此以异丁烯为原料制备其高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯是充 分利用C4的有效途径。目前，工业上以异丁烯为原料直接制备甲基丙烯腈是高温气相反应工艺。 甲基丙烯酸甲酯的制备工艺主要是三步法，并且国外垄断现有的主要工艺技术。由异丁烯催化 氧化得到甲基丙烯醛，再由甲基丙烯醛直接氧化氨化（或酯化）为甲基丙烯腈（或者甲基丙烯 酸甲酯）；该工艺路线简化了甲基丙烯醛氧化过程及分离中间产物的设备，原子经济性高，可实 现甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的绿色化生产。目前，异丁烯制备甲基丙烯醛技术已经成熟， 本项目为甲基丙烯醛一步液相催化氧化氨化（或者酯化）为甲基丙烯腈（或者甲基丙烯酸甲酯）。 甲基丙烯腈：甲基丙烯腈是一种重要的有机合成原料，尤其是制备聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）的 原料⸺重要的芯层材料，用于航空航天、车辆、船舶等高科技领域。研发了一种含锰催化剂材 料用于制造塑料、涂料、粘合剂、PVC 改性剂、高档轿车漆、纺织浆料、高级酯类油品添加剂 等精细化学品。研发由一种甲基丙烯醛分钟氧选择氧化同时和甲醇发生酯化反应生成甲基丙烯 酸甲酯的新型纳米金催化剂材料，与已有工业化催化材料相比，本项目催化材料制备过程简单， 催化剂成分简单，反应条件温和，催化剂效率高等特点。

低分子量聚苯醚合成

聚(2, 6-二甲基-1, 4-苯醚)，简称聚苯醚（PPE 或PPO），是一种热塑性工程塑料，因其优异 的电性能、化学性能和机械性能而被广泛应用于诸多领域。1956年，美国通用电气公司（GE）率先 以硝基苯作为溶剂，铜-吡啶络合物作为催化剂在均相体系中实现了2, 6-二甲基苯酚（DMP）的 氧化聚合，合成了聚苯醚，并于1960 年迅速实现产业化。目前，工业上一般采用铜- 胺络合物为催 化剂，氧气为氧化剂，在常温、常压下由 2, 6-二甲基苯酚（DMP）单体在甲苯、苯、氯仿、吡啶等有机 溶剂中通过碳-氧偶合反应得到聚苯醚。 但是，该工艺有以下几个缺点：1）氧气和有机溶剂共存，反应剧烈放热，存在较高爆炸风险， 需使用防爆反应器；2）反应后期粘度高，扩散困难，导致产物分子量分布较宽； 3）催化剂残留量 高，氧化副产物联苯二醌含量高，严重影响聚苯醚品质。 我们发展了第二代聚苯醚合成新工艺，其具有以下优点：1）反应放热均匀，传热容易，整个反 应过程安全、可控；2）通过调整反应条件可以制备不同分子量聚苯醚，特别是小分子量聚苯醚（分 子量小于一万，而且可以精细调变）；3) 催化剂残留量很低，氧化副产物联苯二醌含量也很低，因 而聚苯醚品质很高。 我们的第二代聚苯醚合成新工艺一旦工业化应用，将极大提升我国聚苯醚行业水平，促进聚 苯醚（特别是小分子量聚苯醚）在国内的大规模使用。已与2018年签订技术转让合同，并于2020 年6 月完成项目中试，并通过多家用户企业的试用，目前正在扩建项目规模。

500 万 ~1000 万

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的有机化工原料，主要用来生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸 甲酯，PMMA），也用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈 的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，用途十分广泛。近年来，亚洲市场对电子/电 器/光学用品、显示标志、各种照明设备和灯具需求旺盛，推动了MMA行业的快速发展。此外，在 玩具、文具及其他物品对透明树脂需求继续大增的同时，LCD核心元件背光用光板和广告宣传标 志牌等用途的需求量也有很大发展。 目前，丙酮氰醇法和异丁烯法（甲基丙烯酸-甲醇酯化法）是MMA主流工艺，技术成熟可靠， 各有优缺点。丙酮氰醇工艺简单，产品质量较好，经济性较好。但是，受到原料氢氰酸来源和环保等 多方面因素限制；氢氰酸和硫酸腐蚀性很强，对设备耐腐蚀性要求很高。异丁烯法（甲基丙烯酸- 甲醇酯化法）原料易得、产品质量好，对环境影响较小。但是，甲基丙烯酸腐蚀性较强，对设备耐腐 蚀性要求较高；工艺流程较长，能耗较高。最新的异丁烯法（甲基丙烯醛- 甲醇一步氧化酯化法）可 以有效缩短工艺流程，大幅度增强异丁烯法的竞争力。甲基丙烯醛来源除了异丁烯氧化外，也可以 通过乙烯甲酰化合成丙醛，丙醛再和甲醛缩合而制得。目前，甲基丙烯醛和甲醇一步氧化酯化新工 艺被日本旭化成垄断，如果能成功开发此新工艺，将对打破国外技术垄断和提升我国MMA 行业水 平起到极大推动作用。同时，可满足我国快速增长的MMA市场需求。 本项目聚焦于纳米金催化剂高效制备及催化甲基丙烯醛和甲醇一步氧化酯化制甲基丙烯酸 甲酯，空气或氧气作为氧化剂。已完成催化剂 3800 小时长寿命考察，纳米金催化剂性能优异。甲 基丙烯醛几乎完全转化，MMA 选择性可达到 98% 以上。已于 2016 年与企业签订技术开发合同， 2019年签订催化剂技术转让合同，2020年完成了项目中试，20

格式法生产四丁基锡工业技术

四丁基锡是合成许多重要丁基锡衍生物的中间体。其衍生物 BuxSnCl4-x 广泛用于制备聚氯乙 烯(PVC) 等塑料的热稳定剂，也可以作为具有生物活性的杀虫剂和灭菌剂使用。本技术以氯丁烷、 金属镁和四氯化锡为原料，通过格式反应工艺生产四丁基锡。原料转化率>99%，四丁基锡选择性 >93%、三丁基氯化锡选择性<5%，四丁基锡精馏分离收率>90%，产品中四丁基锡含量>95%、三 丁基氯化锡与二丁基氯化锡含量 <5%。通过调变工艺参数可以调变格式反应中四丁基锡与三丁基 氯化锡的选择性。反应引发时间短、可控，反应溶剂回收使用。不使用乙醚做反应溶剂，工艺控制是 获得产品高收率的关键。我们开发的工艺解决了格式反应引发难以控制的难题，可以避免安全隐 患，同时大大提高工艺效率。已完成公斤级生产工艺技术开发研究。