技术成果

再生利用成套技术

技术简介及特点 本项目将利用电池拆解企业、电池梯级利用企业及电池生产企业产生的废磷 酸铁锂正极粉为原料，经高效酸解、深度除杂、介质循环、液相合成等核心技术 突破，化学再生制备成性能良好的磷酸铁锂正极粉，并销售给电池生产企业。本 项目可实现磷酸铁锂正极材料中 Li、Fe、P 的全利用，且介质再生循环，无三废 排放，全过程绿色、清洁。经济效益可观。 专利及进展情况 本项目已完成小试，获得的磷酸铁锂正极粉产品经第三方检测，其电化学性 能达到国家相关标准要求。项目目前已申请有 4项中国发明专利。 产业化前景分析：动力电池材料主要有三元材料和磷酸铁锂。因三元正极材 料含有镍、钴等稀贵金属，价格高，因此已有回收技术多集中于三元材料的回收， 回收技术已相对成熟，目前已有规模化的回收企业；而磷酸铁锂正极材料主要含 有 Li、Fe、P等元素，价值相对较低，尚无规模化回收企业。即将报废的锂离子 动力电池 70%以上为磷酸铁锂电池，市场机遇好。本项目市场空间可达百亿/年 规模。本项目核心技术还可拓展应用于三元材料的化学再生。 转化方式 技术转让 许可使用 锂离子电池电极材料流态化气相 包覆改性新技术

高品质纳米粉体材料大规模制备技术

纳米技术是近年来迅速崛起和飞速发展的一门多学科交叉的新兴研究领域。纳米材料的品质 （如粒度、粒度分布和形貌等）在很大程度上取决于其制备技术。目前，工业上普遍采用液相反应法 生产纳米材料，涉及沉淀、洗涤、干燥、焙烧等多个单元操作，其中沉淀为瞬时反应过程，受微观混 合控制，是影响纳米材料粒径大小及粒度分布的关键步骤。由于传统釜式反应器内的微观混合效 果较差，造成局部物料浓度过高，存在粒径大、粒度分布宽等缺点。同时，生产工艺为间歇式操作模 式，易造成劳动强度大、不同批次产品重复性差等一系列问题。要解决这些问题，须从根本上强化 反应器内的传递过程，改变工艺操作模式。微化工技术具有传递性能好、过程连续、易于放大等优 点。在微反应器内采用直接沉淀法制备纳米材料，可使反应物料瞬间达到近分子水平混合，避免过 饱和度的非均匀性，使成核瞬间发生，抑制晶核的生长与团聚，有利于制备粒径小、分布窄的高品 质纳米材料。利用该技术已完成了ZnO、Co3O4、BaSO4、拟薄水铝石、复合氧化物等纳米粉体材料 及贵金属纳米粒子的制备，性能均大大优于现有商业化产品。

甲醇制乙醇技术

乙醇是世界公认的绿色汽油添加剂，也是重要的基础化学品。长期以来，利用化石资源生产乙 醇一直是全世界努力的目标。基于我国以煤炭为主的能源结构，亟需开发具有自主知识产权的煤 基燃料乙醇成套技术。大连化物所提出以煤基合成气为原料，经二甲醚羰基化、加氢合成乙醇的工 艺路线。该路线采用非贵金属催化剂，可以直接生产无水乙醇，是一条独特的环境友好型新技术路 线。 2017年1 月，采用中国科学院大连化学物理研究所、具有我国自主知识产权技术的⸺陕西 延长集团10万吨/年合成气制乙醇工业示范项目打通全流程，生产出合格的无水乙醇，并实现平 稳运行，标志着全球首套煤经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目一次投产成功。截至目前，已成功 签订技术实施许可合同13 套，乙醇产能395万吨 /年。这是新型煤化工产业化技术应用的又一次 重大突破，使我国率先具有了设计和建设百万吨级煤基乙醇大型工业装置的能力，奠定了我国煤 制乙醇工业化的国际领先地位。这对保障我国能源安全和粮食安全、煤炭清洁化利用以及缓解大 气污染等具有重要的战略意义。

钌/炭、铂/碳及钯/炭加氢催化剂

钌/炭、钯/炭、铂炭催化剂在石油化工、精细化工和有机合成中有着广泛的用途。该类催化 剂除了用于不饱和键加氢以外，还可用于含氧化合物如：硝基、酮、醛、醌等的加氢，环内双键加氢， 以及加氢脱氯、脱卞基等反应。大连化物所充分发挥技术资源优势，开发出系列该类催化剂，产品 成熟，加氢还原活性高，选择性好，性能稳定。对许多加氢还原反应可在较低温度和压力条件下便 可进行。而且具有生产工艺简单，无污染，使用时投料比小，可反复使用和易于回收贵金属等优点。 具体应用案例如，不饱和键加氢：法尼基酮 ( 含三个C=C键)加氢生产异植物酮（VE中间体），洋 茉莉醛 ( 苯环侧链上 C=C 键 ) 加氢生产新洋茉莉醛；含氧化合物加氢：2,4- 二硝基甲苯加氢生 产 2,4- 二胺基甲苯 ( 聚氨脂泡沫塑料原料 )，对－( 邻 -) 硝基苯甲醚加氢生产对－ ( 邻 -) 胺基苯 甲醚，三甲基醌加氢生产三甲基氢醌（VE 中间体）；加氢氮烷基化：如异丙甲草胺中间体和芥草 通等农药的生产等。 催化剂技术指标如下：贵金属含量 (重量)：0.5～20%（根据用户需要可调） 灰 份：≤5% 粒 度：＞100 目（最可几分布 200～ 300 目） 比表面积：＞1000 m2/g 堆 比 重：≈ 0.5g/mL 催化剂可用于间歇式和连续式釜式反应工艺，目前处于小批量生产阶段。

脂肪醇醚氧化制脂肪醇醚羧酸

醇醚羧酸是世界上公认的性能优异的绿色表面活性剂，现有生产工艺只有氯乙酸法，但氯乙 酸在产品中的残留严重影响了产品的应用，例如氯乙酸会引发皮肤过敏因此氯乙酸法制备的醇醚 羧酸很难进入日化行业。因此更加先进环保的催化氧化法制醇醚羧酸工艺更加符合产业需求，目 前花王、陶氏、巴斯夫等企业均组织技术力量研发，但由于所采用的贵金属催化剂成本问题未能推 向产业化。大连化物所开发的廉价金属催化氧化醇醚制醇醚羧酸技术完美的解决了这个问题，目 前该项目已经与广东米奇新材料有限公司合作在茂名完成中试，计划投资一个亿于广东省茂名市 建设 2000-3000 吨规模催化氧化法制醇醚羧酸项目。项目一旦建成投产，视市场推广情况建设二 期五万吨。该项目一旦投产将会对日化、金属加工、农化助剂等行业带来产业升级。对地方产业链 形成、聚醚产业链延伸带来聚集效应。已于2020年与企业签订技术服务合同，2021年与企业签订 技术转让合同，并完成了中试放大。

碱性阴离子交换膜电解制氢技术

碱性阴离子交换膜电解制氢技术采用固态聚合物阴离子交换膜为电解质隔膜，集碱液电解的 碱性体系可采用非贵金属催化剂及质子交换膜电解采用固态聚合物电解质隔膜的特点，有望兼顾 降低设备成本、提高电解效率、适应可再生发电、提高电解安全性。 研究团队自主开发了碱性阴离子交换膜、非贵金属催化剂与电极，已完成10 kW级碱性阴离 子交换膜电解制氢样机。

固体氧化物电解制氢技术

固体氧化物电解池（Solid Oxide Electrolysis Cell，SOEC）是固体氧化物燃料电池（Solid Oxide Fuel Cell，SOFC）的逆过程，可在中高温（700 至900℃）下将电能和热能转化为燃料化学 能，具有能量转化效率高、不使用贵金属催化剂等优点。SOEC利用富余的可再生能源电力，以及核 电、化工、钢铁等行业伴生的工业余热实现电解制氢，效率有望达到90%以上，是未来大规模制取 氢气的重要技术之一。 研究团队在SOEC关键材料、电堆、系统集成等方面取得系列进展，自主设 3 计出产氢量2Nm /h的SOEC制氢系统样机。

新型贵金属电镀钯盐产品的开发技术

摘要待完善

抗流失、抗酸蚀高活性贵金属负载型催化剂开发

摘要待完善

有色金属矿山重金属污染源治理剂

摘要待完善

贵金属冶金与材料关键工艺与装备技术

摘要待完善

有色冶金废渣处理及综合利用技术

摘要待完善

贵金属纳米孔海绵材料绿色化制备、线性自组装行为及性能研究

摘要待完善

铅锌冶炼水淬渣的资源化处理方法及系统

发明专利开放许可（专利号 CN202111347360.5，IPC主分类 C22B7/04）。合享价值度9分，开放许可费用200万元（单件基准收费，可一次性或分期支付，另议技术支持费）。

自主知识产权微弧氧化装备及工程化应用

在微弧氧化装备制造方面，实现技术研发与装备制造一体化。可以根据技术 需求和产能，设计和定制完全自主知识产权的成套微弧氧化生产线。近5年先后 和中船重工武汉船舶研究所和西北有色金属研究院等建成国内产能最大的微弧 氧化生产线6条，年处理面积超过万平米，是我国目前最大的具有自主知识产权 的表面多功能处理线。开发企业装备线核心电源 20 余台，成套设备已经远销国 内外。 轻合金微弧氧化系列成套装备 针对轻合金表面微弧氧化技术，已经形成航天热离子发射涂层、舰船用钛合 金标准件表面防护层、钛合金箱体防护层、兵器用铝合金零部件、航空用镁合金 机匣耐磨涂层等；针对轻合金激光表面处理技术，服务于船舶管路系统中钛合金 球阀及球体的表面耐磨耐蚀处理；针对特种电镀表面处理技术，应用于钛合金液 压作动筒的深孔内表面耐磨处理、核电爆破阀防锁死栓等方面；针对热喷涂表面 处理技术，服务于大型齿轮、航空发动机叶片表面耐磨、抗冲刷涂层、化工用零 件表面耐磨涂层等方面。依托公司的轻合金表面强化技术的工程化推广，先后服 务于航空、航天、兵器、舰船、核工业等领域，取得了较好的经济效益和社会效 益。 - 40 -

基于红外定向辐射的大面积快速加热技术

快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。

一种有色金属件镀层材料及其热浸镀制备方法

本发明涉及一种有色金属件镀层材料及其热浸镀制备方法，属于金属表面处理及热浸镀材料技术领域。镀层材料包括第一镀层材料和第二镀层材料，制备时，对有色金属件进行除油、微粗化和锌镍锡活化处理，使其表面形成锌镍锡活化底膜；再依次进行第一阶段低过热度热浸镀和第二阶段耐蚀热浸镀，形成由内向外依次分布的含锌、镍、锡的界面过渡层、含锌、铝、镁的互扩散缓冲层和含锌、铝、镁的耐蚀外层。本发明以铝合金件为主要适用对象，并兼顾非直接电接触铜合金防护区域，能够改善有色金属件热浸镀过程中的润湿性和界面结合稳定性，提高复杂结构区域覆盖性、耐盐雾腐蚀性能和冷热循环稳定性。