技术成果

面向能源和化工检测质谱仪器开发项目

质谱分析方法是国际公认的分析标准中不可或缺的重要组成部分。四极杆和离子阱质谱 技术可以选择性地传递特定质荷比的离子，实现离子的分离和检测，可以在不同的工作模式 下运行，如单杆质谱、多杆质谱、串联四极杆质谱等，以适应不同的分析需求，可以广泛应 用于催化反应，工业合成等领域。目前此类四极杆质谱大多数产品为外国公司垄断，自主开 发针对不同应用场景所需的国产四极杆质谱仪器具有广阔的市场应用前景。我们根据国内外 质谱仪开发的研究基础，开发了具有自主知识产权的离子源和四极杆质量分析器。并且由于 四极杆具有高灵敏度，可以检测样品中的微量物质，达到毫克到纳克的范围内，是痕量、多 元素分析的最佳技术，广泛应用于地球科学、环境科学、生命科学、材料科学、半导体工业 以及公安侦探等领域。

多能融合装配式能源系统研发与产业化示范

热泵技术被国际能源署列为六大清洁能源技术之一，与光伏、风电等技术共同支撑碳中 和目标。特斯拉创始人马斯克将其纳入"宏图计划"，认为其减排潜力超越新能源汽车；"双 碳"目标下，《节能环保产业发展规划》明确支持热泵技术应用，国家《可再生能源发展"十 四五"规划》将其列为重点技术。欧盟“工业 5.0”计划将多能融合能源站列为关键基础设 施，要求2030年工业热泵覆盖率提升至 50%；国际巨头聚焦“多源热泵+储能”系统，国 内工业领域余热利用率不足 40%，且分散热源（废水/废气/地热）难以集约化利用；传统 能源站建设周期长，定制化成本高，制约规模化推广。 面对以上问题，需攻克三大核心技术： 1 多源输入兼容性：融合工业余热、地热、空气能、光伏等分散式低品位热源； 2 高温输出瓶颈：突破环保工质限制，实现130~150℃稳定供能； 3 工程快速交付：通过标准化设计解决定制化成本高、周期长难题。 本技术已多源热泵深度融合系统，首创单台机组兼容余热、空气能、地热、光热等多源 输入适配技术：通过多级压缩+混合工质变温相变技术，将低品位热源升温至130℃；基于 实时电价、热源波动、负荷需求，自动切换最优组合的动态协同优化算法；集成热泵动力舱、 储能缓冲舱、智能控制舱等模块化预制集成，实现了装配式能源站革命性设计。

难降解有机物强氧化和绿色分离技术

我国的战略物资主要有军事物资、能源物资、粮食和水资源、医疗物资和信息技术资源 等。而白糖能与石油与粮食等资源相提并论，也被列为一种国家重要的战略物资，是因为白 糖不仅可以为人体提供所需的碳水化合物，还可以在战时为战士快速补充能量，作为抑菌疗 伤的药品，并且制成简易的烈性炸药。白糖的精炼与糖类食品原材料加工过程会产生大量高 浓度、高盐、高污染、难降解的离交废水与其它高浓度、高污染的有机废水，污染因子多且 复杂，离交水COD及TDS非常高，生物化性差，对制糖园区的环境的影响极大，需要新的 工艺技术对白糖精炼废水进行高效处理。 本项目创新”磷酸钠沉淀+湿式氧化系统+超滤+纳滤+反渗透+回用系统“处理工艺， 采用新型湿式强氧化技术，在高温高压条件下注入氧气，将有机物氧化成二氧化碳和水；系 统排水COD小于50mg/L，达到回用水水质标准要求；并首次将反渗透浓水提炼至可资源化 水平，并回用于离子交换再生液，实现资源循环利用。

5-ALA 发酵制备技术

5-氨基乙酰丙酸（5-ALA）是一种非蛋白氨基酸，在农业领域，可以用于调节植物生长 发育，增强抗逆性，提高作物产量，并且改善产品品质。在医学领域，ALA作为第二代光 动力药，在治疗皮肤癌、肺癌、膀胱癌、口腔癌、食道癌、结肠癌、子宫癌等方面具有较好 的效果。目前，5-ALA的生产方法以化学合成为主，成本高，收率低，并且存在严重的环境 问题。本项目通过系统代谢工程技术构建了新型谷氨酸棒杆菌工程菌，使用以葡萄糖为主要 碳源的简单培养基，发酵水平超过35g/L，达国际先进水平。

分散型有机废弃物资源化处理模式及设备

部分散养户对污染危害认识不足，缺乏主动处理废弃物的意识，且因资金有限，难以配 建标准化粪污处理设施。传统堆肥发酵周期长、能耗高，且可能残留重金属、抗生素及病原 菌，影响资源化产品质量。运输过程中因设备简陋，易造成二次污染，如沼液泄漏或干粪扬 撒，且有机肥加工投资大、回报周期长，第三方企业参与积极性低。国家政策如《关于加快 经济社会发展全面绿色转型的意见》明确支持农业废弃物循环利用，多地通过整县推进项目 加大设施建设补贴。分散模式可有效解决中小型养殖场资金、技术和管理短板。针对农村分 散特点设计，结合驱转机械实现多层分阶段处理，成本低且零污染，适合小规模养殖户自用 或社区共享。 本成果为解决目前分散型养殖户缺乏成套的处理设备，缺乏综合解决养殖过程产生的废 水、粪污和废气等污染物的现状等问题，并结合农业生产过程产生的废弃 物，开发了一种 集污水、固废和尾气治理的综合处理模式，将养殖过程和农业种植相结合，将分散型的养殖 户和周边的种植基地相结合，开发一种“种养循环＂的处理模式。就地解决畜禽粪污的同时， 减少农田化肥的使用；开发了功能型微生物菌剂和腐熟菌剂，开发了成套的处理设备，如立 式发酵罐、固液分离机、粉碎筛分一体化设备等，解决污水、固废和养殖废气等污染问题。

微藻合成生物技术与绿色生物制造

随着经济持续增长、核心人群扩容，中国化妆品行业逐步发展为一个初具规模、极富生 机活力的产业，迎来了行业的黄金时代。成分新星-甘油葡糖苷（以下简称GG）的发现与应 用，除了能达到与透明质酸等同的保湿效果以外，GG优异的透皮性，有效活性成分可直达 皮肤真皮层，发挥抗衰去皱、抗炎舒敏、护发养发、提质亮肤等多种生理功效，广泛应用于 护肤养发等产品中，逐渐为品牌方和消费者所接受和追捧。 针对市场上GG多构型、多杂质、非天然、不环保、高成本的问题，青岛中科蓝智生物 科技发展有限公司（以下简称中科蓝智）依托中国科学院青岛生物能源与过程研究所（以下 简称研究所）的强大科研实力，成功开发国际首创微藻合成高值天然产物甘油葡糖苷先进生 物制造技术—SCGP技术（Smart Cyano Glucosylglycerol Polygeneration Technology），实现 高品质天然GG产品的量产和销售。 公司立足传统制造业绿色发展的重大科技创新需求，服务于国家“碳达峰、碳中和”的发 展战略，面向大健康产业，应用系统生物技术、合成生物技术、过程工程技术，打造高品质 天然藻类活性物质的研发生产体系，实现化妆品、食品、保健品和医药产品及原料的绿色生 物制造。 图1螺旋藻中GG的生物合成途径及生产流程图 -10-

微电子芯片管脚及晶圆检测光学模组

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

基于非接触式微位移传感器与超精密机床的原位面形误差检测系统

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

阻燃型玻纤增强热塑性复合材料的可控制备技术

技术简介及特点 玻纤复合材料以其质量轻强度高的性能特征正成为新一代的结构材料，广泛 应用于航空航天、轨道交通、机械制造、建筑等多个领域。然而，作为纤维复合 材料中最常用的聚丙烯树脂，如何克服就是耐高温性差的不足，使玻纤复合材料 具有阻燃性，从而提高安全性和减少火灾损失，是玻纤复合材料拓宽应用市场亟 需解决的关键性问题。但卤素阻燃剂燃烧时烟雾大、放出有毒和腐蚀性气体等， 造成二次污染。研究新的高效无卤阻燃剂成为阻燃研究的重要方向，但IFR 添加 量相对较大，会影响阻燃LGFPP 的力学性能，因此，同时兼顾力学性能与阻燃性 能成为一个制约其推广应用的重大难题。本项目采用 IFR阻燃 LGFPP复合材料， 研究了不同的 IFR及其添加量对 LGFPP复合材料阻燃性能、燃烧性能和力学性能 的影响。阻燃测试结果表明，阻燃剂垂直燃烧等级达到 UL94V0级，但流动性略 有降低。目前可批量生产力学和阻燃性能均达标的玻纤复合材料，用于汽车内饰 件、电池箱体等。 项目进展情况 目前阻燃造粒产能 150公斤/小时，阻燃玻纤增强 pp产能 18公斤/小时，可 批量生产力学性能和阻燃性能均能达到参考标准的长玻纤复合材料，产能达 2200 吨/年，用于汽车内饰件、电池箱体等。 产业化前景分析 随着风电、轨道交通、城市基建、环保等领域的市场需求增加，带动复合材 料制品市场持续升温。2015 年，纤维增强热塑性产品产量为 176.4 万吨，同比 增长 9.23%。因此，对其阻燃性能的研究具有重大的市场潜力。本项目以非卤的 膨胀系阻燃剂（IFR）为研究对象，通过对不同阻燃剂阻燃性能筛选及配方优化， 生产的复材

离子液体法烟气脱硫及硫资源化利用新技术

技术简介及特点 烟气中 SO 排放（酸雨，PM2.5）对生态环境和人体健康带来严重影响，同 时造成硫资源的严重浪费，据统计，排放1 吨SO 造成直接经济损失 2万元。目 前运行的烟气脱硫技术主要是湿法脱硫，但该方法腐蚀严重，副产物难处理，SO 不能回收利用。本团队开发了离子液体法烟气脱硫及硫资源化利用新技术，该技 术具有以下特点：1.能耗低，工艺简单，该离子液体价格便宜，且可以循环利用； 2.捕集率> 99%，符合目前 SO 排放标准；3.可回收高度的 SO ，纯度> 98%，进 2 2 一步制备硫酸等，实现硫的资源化利用，降低脱硫成本。 专利及进展情况 已申请 5项发明专利，其中授权 3项。与国电合作在贵州福泉电厂建立了处 理量 300Nm3/小时及 10000Nm3/小时的烟气脱硫装置，脱硫率>99%。2017 年通过 了中国环境科学学会的科技成果鉴定，关键技术指标达到“国际领先水平”。 产业化前景分析 该技术脱除烟气中 SO ，可回收宝贵的硫资源，可作为生产硫酸、液体二氧 化硫等优良原料。该技术实现了烟气脱硫装置的高效化、资源化，符合国家循环 经济的发展目标，对保护社会环境和人类的健康有重要意义。因此本技术特别适 合于以高硫煤为原料的焦炉烟气、烧结烟气以及电厂烟气，该技术是彻底解决高 硫地区烟气治理的必由之路，同时也将促进我国煤炭、电力、化工工业的良性发 展，产生积极的经济效益和社会效益，因此该技术在我国具有很好的推广应用价 值。 转化方式 技术转让 许可使用 阻燃型玻纤增强热塑性复合材料的可控制备技术

高纯度转铁蛋白及其技术

技术简介及特点 本项目制备的转铁蛋白（Transferrin,Tf）主要用于动物细胞培养组分，并 可以开发为药物载体，特别是透过血脑屏障的药物。传统的低温乙醇工艺法由于 操作步骤较多、收率低和分离精度低，难以满足转铁蛋白的应用需求。本项目以 低温乙醇沉淀废弃组分 IV 为原料，建立了高纯度转铁蛋白的制备工艺。主要步 骤包括层析、超滤和冷冻干燥等。采用SDS-PAGE 电泳、MALDI-TOF-MS 质谱、高 效凝胶过滤色谱以及酶联免疫吸附法(ELISA)对转铁蛋白分析检测，纯度大于 99%，收率为 79%。我们将转铁蛋白纯化工艺进行放大，制备人转铁蛋白10 克， 纯度大于 99%（高于 sigma标准品纯度），转铁蛋白收率大于80%。该工艺具有操 作简单、重复性好和易于放大等特点，制备的转铁蛋白纯度高、安全性好，可作 为无血清培养基的关键组分，为无血清培养基的研制与开发提供保障。 产业化前景分析 转铁蛋白是无血清培养基的关键组分之一，对促进哺乳动物细胞的生长具有 重要意义。一般情况下无血清培养基中转铁蛋白必须至少有5μg/mL，胰岛素才 能起作用。随着哺乳动物细胞培养种类、规模和应用范围的不断扩大以及安全性 能要求的不断提高，无血清培养基的需求与日俱增，作为其关键组分的转铁蛋白 的需求量也逐年增加，市场前景十分广阔。此外，转铁蛋白在生物医药领域也有 重要应用，Tf 可以结合许多治疗或诊断相关的金属离子，并且这种结合物可以 被癌症细胞表面过度表达的 Tf受体（TfR）识别，由 Tf和 TfR介导的药物传递 系统在近年来受到了广泛关注，包括 Tf 作为载体传递金属药物、化疗药物、高

新一代智能化蛋白层析系统

项目简介及特点 新一代智能化蛋白层析系统是基于国家 863重点、中科院重大仪器研制项目 的开发成果，针对我国生物技术产品研制和产业化过程中，最关键的分离纯化装 备长期依赖进口的现状，开展了创新性研制和研究工作。研制和开发了适合生物 分子分离纯化的层析装备和技术，实现了装备和工艺的标准化、工程化、产业化。 智能化蛋白层析系统通用性强、自动化高、操作简便快捷，各项性能指标达到了 进口设备的标准，在系统控制平台、软件数据库等方面的参数已经超过了进口设 备。目前已经制定了企业标准，通过了 ISO9001认证，实现了规模化生产。 专利及进展情况 相关研究成果具有自主知识产权，授权了多项发明专利（ZL201010127899.5; ZL201310062077.7; ZL201310088098.6; ZL201310062061.6;ZL201310198644.1; ZL201310701298.4; ZL201310701299.9; ZL2016100417220）。并荣获中国分析 测试协会科学技术奖“CAIA 奖”2013 一等奖1 项和中国仪器仪表学会2011 科技 创新奖 1项。 产业化前景分析 前我国蛋白层析系统年需求量为 2000余台，市场超过了 10亿元人民币，并 且随着生物产业的发展和技术的更新换代，需求量将逐年升高。本项目的产品已 在包括华兰生物、双鹭药业等 50 余家企事业单位得到了应用。突破了国外进口 同类产品的垄断，获得了良好的评价。并且开发了多柱组合层析和膜过滤集成装 备等一系列先进技术，可以满足生物技术产品生产和分析的不同需求，具有良好 的推广应用前景。

全膜法回收全氟辛酸

技术简介及特点 本项目针对含氟树脂生产排放的废水中含有低浓度的全氟辛酸铵盐而开发 的一种全膜法回收技术。全氟辛酸是电解含氟化合物或调聚四氟乙烯得到的，价 格十分昂贵，且全氟辛酸属于生物体内和环境中不降解化合物，其对健康和环境 的危害逐渐为众多研究所证实。若将含有低浓度的全氟辛酸铵生产废水直接排放， 不但污染环境，而且造成重大的经济损失，回收这些生产废水中的全氟辛酸，具 有十分重要的意义。我国目前采用的回收方法，大多都存在回收效率低、成本高、 造成二次污染等问题。与上述其它方法相比，全膜法回收全氟辛酸铵具有能耗低、 操作简单、易于放大、不需要任何辅助设备、不产生二次污染等优点。全膜法废 水中的全氟辛酸铵的回收率在 98%以上，经过处理后的废水中含氟化物浓度低于 10mg/L，满足国家相关排放标准，具有通用性，有很高的经济和环保效益。 专利及进展情况 申请中国发明专利 3项，其中获授权 3项。在国内主要含氟聚合物生产企业 建成多套工业化装置。 产业化前景分析 根据美国环境保护署(EPA)要求，在 2010 年美国要削减 95％的全氟辛酸使 用量，到2015 年美国要全面禁用。在我国，全氟辛酸主要作为乳化剂被大量用 于生产含氟聚合物。在国外全面禁止使用全氟辛酸铵后，我国将成为世界上最大 的全氟辛酸铵制造和使用国，目前我国水体中的全氟辛酸污染程度已相当严重， 环保形势非常严峻。如果该技术能够被广泛推广，将会大大减少我国含氟表面活 性剂的排放。另外，使用全膜法回收技术还可产生可观的经济效益，如年产 3000 吨聚偏氟乙烯的工艺中如果采用全膜法回收全氟辛酸的技术，每年可以大约节省 1000

膜技术在酱油精制中的应用

技术简介及特点 本项目针对膜污染这一国际公认的影响膜技术大规模应用的技术瓶颈以及 目前我国膜技术应用中普遍存在的过程自动化偏低、能耗偏高等关键问题，利用 “临界通量”理论，结合国际先进的换向流技术，成功研究开发了集膜过程污染 控制技术、膜过程优化技术、膜污染清洗技术以及膜过程自动控制和在线检测技 术于一体的低污染超滤-纳滤集成技术与装置。该技术成功应用于酱油的精制及 高值化产品的开发，对酱油调味品生产的技术进步产生了重要的影响。采用低污 染超滤技术实现酱油的澄清除菌，解决了酱油产品现存的微生物容易超标和货架 期二次沉淀等问题；采用低污染纳滤技术实现酱油的脱盐精制，成功获得了低盐 绿色优质酱油产品。 专利及进展情况 获中国发明专利授权 5 项，作为部分成果获得2013 年中国石油和化学工业 联合会技术发明一等奖，2104 年中科院科技促进发展奖科技贡献二等奖。 产业化前景分析 与国内最大的调味品生产企业-佛山市海天调味食品有限公司合作，累计建 成年产 57.5 万吨酱油超滤生产线；实现节能 80%，节水 25%，优质品产率提高 5%，膜使用寿命提高1 倍以上；2010-2012年实现累计新增收入 77769 万元，利 润 12965万元，税收超过 5330万元。并建成1000 吨/年的酱油纳滤脱盐生产线， 将产品含盐量降至 10%左右，其它指标满足特级产品标准，成功开发出低盐酱油 新产品—海天“小小盐”。 转化方式 技术转让 许可使用 20万吨/年优质酱油生产线 全膜法回收全氟辛酸

固体燃料解耦燃烧技术

技术简介及特点 解耦燃烧技术由中国科学院过程工程研究所发明，获得了中国科学院技术发 明一等奖和国家专利优秀奖，是目前国内外唯一可以在实现固体燃料无烟燃烧的 同时有效降低NO 和CO排放的高效中小型燃煤或生物质实用技术。解耦燃烧技术 x 通过优化炉膛结构来对固体燃料热解和燃烧过程进行解耦和有效控制，使燃料先 后经过低温还原气氛下的低氮燃烧和高温氧化条件下的可燃物燃尽两个过程，实 现燃料的连续分级充分燃烧。与传统燃煤炉相比，解耦燃煤炉的NO 排放可降低 x 30%-45%，节煤量可达20%-30%，排烟林格曼黑度小于1，燃烧烟煤也可达到“无 烟排放”的标准。 专利及进展情况 申请发明专利43项，其中获授权21项。2016年11月通过山东省煤炭工业局组 织的科技成果鉴定,与会专家一致认为解耦燃烧技术具有创新性、实用性和广阔 推广应用前景，总体达到国际先进水平。 产业化前景分析 在我国，近80%的居民使用低效炉具，燃用劣质、高硫烟煤。这些劣质散煤 直烧低空直排的污染物达到超净排放的大型锅炉等量燃烧后的10-20倍。我国有 燃煤工业锅炉60％以上为低参数、小容量的链条排炉或层燃炉，锅炉热效率平均 60%-65%。由于燃煤工业锅炉数量大、分布广、排放高度低、燃煤品质差、治理 效率低，污染物排放对城市大气污染贡献率高达45-65%。这些燃煤污染物排放是 造成严重灰霾天气的重要原因之一。考虑到我国能源消费现状以及农村目前的经 济发展状况，以亿万农民的实际需求、消费习惯和承受能力为导向，立足于利用 我国资源丰富的煤炭资源，开发节能、环保、价廉和好使的洁净型煤和炉具，鼓 励采用“洁净型煤+解耦炉具

再生利用成套技术

技术简介及特点 本项目将利用电池拆解企业、电池梯级利用企业及电池生产企业产生的废磷 酸铁锂正极粉为原料，经高效酸解、深度除杂、介质循环、液相合成等核心技术 突破，化学再生制备成性能良好的磷酸铁锂正极粉，并销售给电池生产企业。本 项目可实现磷酸铁锂正极材料中 Li、Fe、P 的全利用，且介质再生循环，无三废 排放，全过程绿色、清洁。经济效益可观。 专利及进展情况 本项目已完成小试，获得的磷酸铁锂正极粉产品经第三方检测，其电化学性 能达到国家相关标准要求。项目目前已申请有 4项中国发明专利。 产业化前景分析：动力电池材料主要有三元材料和磷酸铁锂。因三元正极材 料含有镍、钴等稀贵金属，价格高，因此已有回收技术多集中于三元材料的回收， 回收技术已相对成熟，目前已有规模化的回收企业；而磷酸铁锂正极材料主要含 有 Li、Fe、P等元素，价值相对较低，尚无规模化回收企业。即将报废的锂离子 动力电池 70%以上为磷酸铁锂电池，市场机遇好。本项目市场空间可达百亿/年 规模。本项目核心技术还可拓展应用于三元材料的化学再生。 转化方式 技术转让 许可使用 锂离子电池电极材料流态化气相 包覆改性新技术

污水异常在线监测预警仪

应用领域 城镇污水处理厂（进水、出水区域）、含有生化处理段的工业污水处理厂。内容简介 污水异常在线检测预警仪通过对反应体系DO浓度的连续在线检测，获得规律性特征曲线。主要技术指标 ·响应时间：5~10min ·循环时间：45~60min ·显示方式：10英寸彩色触摸屏 ·通信方式：以太网 ·外机构：冷轧钢板，表面喷漆 ·外观尺寸：650×600×1500mm ·电力供应：220V，50Hz,0.3kW 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

输电线路绝缘子检测机器人

应用领域：用于耐张塔双联水平串绝缘子的检测，适应两串间距离变化范围450-550mm，瓷瓶盘颈变化范围260-300mm。内容简介：输电线路绝缘子检测机器人能够在500KV交流超高压输电线路的耐张塔双联水平瓷绝缘子串上自主行走，其上携带智能绝缘子检测仪等设备带电自主检测零值或低值绝缘子。技术指标： 重量：15kg ·功耗：10W ·检测周期：20min/2串 ·主框架：300×200×50mm ·履带轮：500×100×70mm ·履带轮中心距主框架：150mm ·探头转轴距主框架底：70mm ·探头间距：150~250mm ·工作时外包络尺寸：500×810×385mm ·爬坡角度：10° ·两串间距离：450~550mm 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

城市环境监测系统

城市环境监测系统包括智能监测终端、通讯中心、监测中心、信息中心、预测中心。·测量气体：有毒，可燃气体，挥发性有机物气体·测量范围：0～10000可选（以检测气体而定）·检测原理：电化学，红外，催化·测量单位：PPM，%LEL，%VOL（以检测气体而定）·响应时间：<30S·采样精度：±2%FS·重 复 性：±1%FS·长期零漂：<1%FS 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

循环肿瘤细胞拉曼光谱快速检测技术

未公开（摘自宁波材料所科技成果册2023目录）

动态细胞活性实时定量检测分析技术

未公开（摘自宁波材料所科技成果册2023目录）

小型轴承全表面智能检测装置项目

未公开（摘自宁波材料所科技成果册2023目录）

丙泊酚血药浓度检测仪

丙泊酚血药浓度检测仪采用世界领先的离子迁移谱技术，分析丙泊酚在电场中的迁移过程，实现对丙泊酚的精准检测。具有梯度热解析高效进样系统，高分辨离子迁移管技术，检测速度快，检测灵敏度高，功耗低，易于维护，使用环境和要求适应性强等特点，可广泛应用于术中全血中丙泊酚药物浓度分析，保障术中用药安全。丙泊酚血药浓度检测仪无需专业背景人员操作，小巧轻便、可广泛用于手术室等各种医疗现场环境；检测物质主要包括：丙泊酚、依托咪酯等麻醉剂的分析检测；丙戊酸钠等癫痫药的分析检测。在医院开展大量的临床示范应用后，有望应用于麻醉监测设备领域，具有广泛的市场应用前景。 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

柴油超深度脱硫用层状多金属硫化物催化剂

柴油超深度脱硫的关键在于脱除烷基取代的多环芳香噻吩类含硫化合物，例如 4,6- 二甲基 二苯并噻吩及其衍生物，此类含硫化合物使用传统的负载型加氢脱硫催化剂较难脱除。层状多金 属硫化物催化剂是用于超低硫柴油生产的新型催化剂， 具有特殊的层状结构及复合金属活性相， 从而表现出超高的加氢脱硫活性：在相同的操作条件下，该催化剂的本征活性是传统加氢脱硫催 化剂的5倍以上。适用于常压柴油、催化柴油以及FCC柴油的超深度加氢脱硫过程，可用于硫含 量小于10 ppm 柴油产品的生产，能够满足国V以及未来国VI柴油标准的硫含量指标要求。该催 化剂具有自主知识产权，目前申请发明专利12件，已授权5件，其中4件获得PCT国际专利。该 催化剂在国内已成功应用于老装置的脱瓶颈，使装置在不需要任何改造的情况下，通过部分使用 层状多金属硫化物催化剂，即可处理难处理的原料，生产高质量的产品。2016年初在延长石油(集 团 ) 永坪炼油厂 20 万吨 / 年柴油加氢装置上进行了层状多金属硫化物催化剂的级配装填，完成 了工业试验运行验证。自开工以来装置运行平稳，脱硫性能优异：原料催化柴油 ( 芳烃含量大于 65wt%) 硫含量由1200ppm降至10ppm以下，精制柴油产品收率≥99.4%，十六烷值和多环芳 烃指标均优于国 V 柴油质量标准要求。2016 年 5 月层状多金属硫化物催化剂及柴油超深度脱硫 工业化应用成果在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家鉴定委员会一致 认为：层状多金属硫化物催化剂拥有自主知识产权，属国际领先水平，其性能能够推动符合国 V 标准柴油的工业生产，适合我国柴油的超深度脱硫需求，推广应用前景广阔。

氢氧化镁阻燃剂绿色生产技术

氢氧化镁因分解温度高、抑烟效果好、安全无毒、性能稳定等优点，作为一种环境友好的 绿色无机阻燃剂已成为阻燃领域研发的重点。卤系阻燃剂因遇热会产生有毒烟雾，部分品种已 被《RoHS 指令》及《斯德哥尔摩公约》等法规限制或禁用。随着我国环保标准的逐年提高，可以预 见氢氧化镁等绿色无机阻燃剂的市场需求量势必显著增大。高品质氢氧化镁阻燃剂对产品形貌、 粒度、粒度分布及比表面积均有严格标准，具体要求形貌为片状或晶须状、粒度0.5-1.5 μm、窄粒 2 度分布、比表面积小于10 m /g。目前，市面上高品质氢氧化镁阻燃剂多为国外企业产品，如日本协 和、美国雅宝及以色列死海溴公司等，售价高达10000-20000 元/ 吨。本技术借助微通道反应器实 现了反应物料的快速混合、反应温度与停留时间的精准控制，从而制备得到各项指标均满足高品 质氢氧化镁阻燃剂要求的产品。该技术目前已完成5000 吨/年中试实验，所得产品性能优异且稳 定，具有良好的应用前景和很高的经济效益。此外，该技术还可拓展至其他基于沉淀法生产的无机 微纳米材料。

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI ）泡沫制备技术

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫由甲基丙烯酸（MAA）与甲基丙烯腈（MAN）共聚物发泡得到的 闭孔、刚性硬质泡沫。PMI 泡沫呈白色或浅黄色，具有轻质、高强、环保、耐高温、低介电、易加工、耐 疲劳、易粘接、高闭孔率等特点。PMI泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材料，可以简化工艺，缩短周期，解决蜂窝芯材所面临的孔格粗、易吸潮、易脱粘的问题和传统 泡沫芯材强度低、模量低、耐热性差的问题，提升复合材料夹层结构件的寿命可靠性。在航空航天 领域，某些部件泡沫夹层结构已取代蜂窝夹层结构，成为飞行器减重增强的手段之一，PMI泡沫在 适当高温处理后，能承受复合材料固化工艺的高温要求，使得PMI泡沫在航天航空领域得到了广 泛的应用；雷达天线系统中，PMI 泡沫在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上也 能经受外部恶劣环境的作用；PMI 泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材，更可应用于无人机，风力发电，汽车制造，轨道交通，船舶游艇等多个领域。 本项目研发了一种独特的 PMI 制备工艺技术，制备的 PMI 泡沫高分子链具有完整的酰亚胺 环结构及链间交联结构，极大地提高了材料的耐热压性能，并且，我们的PMI泡沫具有优异的高温 尺寸和重量稳定性，为复合夹芯材料制备工艺提供了必要的质量保证，克服了PVC、PUR 等芯材在 热压成型过程中可能出现的泡沫崩塌以及面料结合不牢、闭气鼓包等质量问题。目前得到产品经 过检验指标远高于市售高品质产品。

汽油固定床超深度催化吸附脱硫组合技术（YD-CADS工艺）

投资规模 为了提高空气质量，我国于2017年1 月1日在全国范围实行国V汽油质量标准，要求硫含 500 万 ~1000 万 量低于 10ppm。我国 FCC 汽油占汽油池组成的 70-80%，现有的 FCC 汽油脱硫技术在应对汽油 产品升级的过程时，都需要进一步提高对FCC汽油加氢处理的比例和深度，这将无疑带来汽油产 品辛烷值损失的增加。 汽油固定床超深度催化吸附脱硫组合技术 (YD-CADS 工艺 ) 是由选择性加氢脱二烯烃与催 化吸附超深度脱硫工艺串联组合而成，在世界上属首次采用，具有自主知识产权。该工艺以全馏分 FCC 汽油和氢气为原料，首先经过脱二烯烃反应器选择性脱除 FCC 汽油原料中的二烯烃至要求 值后，再进入超深度催化吸附脱硫反应器中，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子，在 辛烷值损失较小的情况下使汽油产品的硫含量降至10ppm以下。 YD-CADS 工艺用于全馏分催化裂化汽油超深度脱硫处理，生产满足国 V 汽油硫指标的清洁 汽油，特别适用于硫含量低于100ppm的FCC汽油的超深度脱硫，具有脱硫深度高、选择性好、辛 烷值损失低、吸附剂硫容量高、可多次再生、操作条件缓和、氢耗量低、操作费用低等优点，且生产 过程中不产生有害气体。该技术还可与其他技术灵活组合，与现有的选择加氢脱硫技术具有很好 的兼容性，其组合可用于处理硫含量更高的FCC汽油原料，即在现有选择加氢脱硫的装置后加一 套吸附脱硫装置，这样不仅可以满足国V汽油的生产，而且可以保证辛烷值损失最小化，避免现有 固定床选择加氢脱硫装置的大量闲置浪费。 YD-CADS 工艺于 2013 年在延长石油集团永坪炼油厂 120 万吨 / 年催化裂化装置上成功进 行了万吨级工业中试，通过了中国石油和化学工业联合会组织的连续运行考核和成果鉴定，并荣 获2013 年科技部第二届中国创新创业大赛团体第二名。2016年

1000 万 ~5000 万

1. 原料 苯和富乙烯气。 其中，富乙烯气：催化裂化(FCC)干气、催化裂解 (DCC、渣油裂解、 C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾 气等，要求乙烯含量>10%。 2. 产品市场需求 乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯- 苯乙烯需求量~900 万吨/ 年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点 富乙烯气中的乙烯原料与苯在烷基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产 少量多乙苯 ( 烷基化过程 )；副产的多乙苯与苯，在另一个反应器中在烷基转移催化剂上进一步 生成乙苯产品；上述两个反应器生成的产物经各分离塔分离得到高纯度乙苯产品 ( 达国家优级品 标准)。 4. 技术特点和应用 1) 原料适应性强，催化剂耐H2S、COx、H2O 等杂质，干气无须精制。 2) 实现能量综合利用，有效降低过程能耗。 3) 工艺简单，能耗低，投资省，原料成本比纯乙烯法低 15-20%。 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准。 5) 烷基转移催化剂寿命>6年，新一代烷基化催 化剂寿命>3年，均是国内外最优水平 目前已应用至中国石油、中国石化、中国化工集团和地方炼 企共计20 余家单位，总产能超过200万吨/年。 5. 科技奖励 催化干气制乙苯系列技术曾获得国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖、中 国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖等十余项国家和省 部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。

汽油选择性加氢脱硫技术

目前国Ⅵ汽油质量标准已经在全国范围内实施，要求汽油中的硫含量必须降至10 ppm以下。 运用传统的汽油加氢脱硫技术对硫含量较高的汽油原料进行深度脱硫时，汽油组分中烯烃的加氢 饱和将会非常严重，导致辛烷值损失大于3.0个单位，使之不能作为汽油调和池中的组分使用。 汽油选择性加氢脱硫技术采用二段工艺：第一段通过选择性加氢脱二烯烃反应器脱除汽油 原料中的二烯烃组分，防止二烯烃由于结焦引起的反应器压降上升和催化剂运转周期缩短；第二 段通过选择性加氢脱硫反应器，脱除汽油原料中的大部分含硫化合物，并且保证较低的辛烷值损 失。 汽油选择性加氢脱硫技术基于较高脱硫活性、低加氢活性以及高选择性汽油加氢脱硫催化剂 的开发。该催化剂使用现有的加氢工艺操作条件，将全馏分 FCC 汽油中的硫含量降至 10ppm 以 下，此时辛烷值损失不大于1.5个单位，液体收率接近100%，整个过程不需要将全馏分FCC汽油 进行轻重组分切割，减少了能耗。该技术适用于全馏分FCC汽油或重组分汽油的超深度脱硫处理， 能够生产满足国V汽油硫含量指标要求的清洁汽油，具有脱硫深度高、脱硫选择性好、辛烷值损失 低、操作条件缓和等优点，尤其对于硫含量在400ppm 至1000 ppm的全馏分FCC 汽油或重组分 汽油的超深度脱硫过程具有极大的优势。 此外，该技术可与本组开发的超深度吸附脱硫技术灵活组合，即在选择性加氢工艺后加入一 套吸附脱硫反应器。其中加氢脱硫将全馏分 FCC 汽油的硫含量降低至 30ppm 左右，然后通过超 深度吸附脱硫将硫含量降低至10ppm以下，同时总的辛烷值损失不大于1.0 个单位。 目前该技术已经完成催化剂的实验室小试成型试验，具有潜在的市场应用价值和广阔的市场 前景，现阶段主要寻求合作单位进行中试放大以及工业化实验方面的研究。

低碳烷烃转化制乙苯技术

1. 原料苯和低碳烷烃(任意比例的C2~C6烷烃)。 2. 产品市场需求乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量~900万吨/年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点低碳烷烃在第一反应单元转化为富乙烯气，经分离后的富乙烯气与苯在烷 基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产少量多乙苯(烷基化过程)；副产的多乙苯与苯，在另一个 反应器中在烷基转移催化剂上进一步生成乙苯产品；烷基化和烷基转移单元生成的产物经各分离 塔分离得到高纯度乙苯产品(达国家优级品标准)。该技术同时副产丙烯及少量其它副产品。 4. 技术特点和应用 1) 原料来源广泛，突破原料制约瓶颈; 2) 产品规模灵活，适于几万吨/年~几十万吨/年装置规模; 3) 成本低，产品成本比纯乙烯法低600~900元/吨; 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准; 5) 技术成熟，各反应单元均已有多套成熟的工业应用案例富乙烯气生产乙苯过程曾获得国家 科技进步二等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖 等十余项国家和省部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。