技术成果

陶瓷透氧膜制高纯氧技术

目前工业制备氧气通常采用变压吸附和低温冷凝方法，但这两种方法存在设备成本高、 耗能大等缺点。相比之下，陶瓷透氧膜制氧技术无需添加化学品，工艺简单、设备成本低， 经济效益高。与深冷制氧技术相比，陶瓷透氧膜技术的制氧成本可减少约三分之一。根据 氧气应用场景，陶瓷透氧膜制氧规模可通过模块化结构易调整，特别适合于医院、实验室 等小规模用氧环境，提供安全、可靠、便捷、相对廉价的高纯度氧气。此外，透氧膜材料 无需外加电路即可实现氧传递，传导是以晶格振动形式进行，理论上选择性为 100％，可 低成本一步制备超纯氧（纯度>99.999%），可用作电子气体，应用于半导体生产过程中的 反应性喷镀气和化学气相沉积气等。

光伏建筑一体化（BIPV）技术

在全球气候变化形势愈发严峻的当下，城市碳中和目标已成为世界各国关注的核心议题。 我国建筑全过程能耗占全国能源消费总量的45%，碳排放量占全国排放总量的50.6%。而建 筑作为城市的主体部分，进一步凸显了建筑减碳工作的紧迫性和重要性。据中国建筑节能协 会预测，到2060年，我国建筑领域碳排放量将控制在25亿吨左右，据预测BIPV技术的全面 推广可实现年减排量约30亿吨，贡献率超过30%。 团队主要面向建筑增量与存量市场，以光伏建筑一体化领域的“短板”技术攻关和“前 瞻性”技术创新为主线，围绕光伏建筑一体化、低碳节能等领域，攻坚目前BIPV在建筑领 域应用的关键性技术问题，形成可复制、可推广，安全可靠、经济可行的发展示范模式，构 建国内领先的研发平台、创新平台和交流合作平台。打造发电与节能低碳零碳建筑系统解决 方案，使建筑由耗能建筑变为产能建筑，城市由能源消耗者变为能源提供者。 图1传统BAPV产品（左）及光伏建筑一体化（BIPV）产品（右） 技术指标： （1）高性能多样化光伏组件研发。轻质化、高效化、多彩化的高性能光伏组件，光电 转化效率达到20%以上，防火性能达到A级，满足建筑四性要求。 （2）新型保温装饰一体化光伏构件。可以装配式安装、工厂化生产的建材产品，施工 简便，整体上墙造价控制在1500元/㎡以内，比现行幕墙安装体系降低造价30%以上。 -66- （3）BIPV智慧零碳建筑集成系统设计。集合建筑节能设计、智慧能源管控系统、光储 直柔系统，为建设低碳、零碳建筑、低碳园区提供系统解决方案。  项目阶段与进展 团队已取得系统的技术成果体系，目前正在进行产业化推广。  知

新型木质纤维绿碳缓冲材料

具有高孔隙率、低密度、轻质的多孔材料在包装、建筑、医疗卫生、化工、汽车、航天、 军工等领域具有广泛的应用前景。根据Global market Insights（GMI）调研报告，至2025年， 软质泡沫塑料市值将超过650亿美元。但石油基泡沫塑料存在原料不可再生，生产能耗高、 碳排放高，产品不可生物降解等问题，造成了严重的白色污染，已成为全人类可持续生存和 发展的痛点。 因此，我国于2008年发布了限塑令，并于2020年升级为禁塑令。欧盟的环境保护产品认 证（CEP）与美国的《洁净竞争法案》已竖起环境保护税壁垒，对进入欧美市场的非绿色产 品征收高额关税；2023年11月15日，中美两国发表关于加强合作应对气候危机的阳光之乡声 明，决心终结塑料污染。而且，苹果、索尼等众多头部企业已开始使用100%可生物降解包 装材料，约三分之一欧洲最大的上市公司已承诺到2050年实现净零碳排放。这一趋势是可持 续包装材料需求不断增长的关键驱动因素之一，因为企业在其产品中使用优秀的可持续包装 有助于实现碳中和。所以，利用可再生、可生物降解的天然木质纤维资源制备多孔材料已成 为近年来的研究热点。 中国科学院青岛生物能源与过程研究所建立了具有自主知识产权的生物质预处理协同增 强、模仿植物细胞壁多孔和天然交联结构、材料功能化等一系列新技术，开发出系列木质纤 维绿碳缓冲材料新产品。这是一种新型木质纤维绿碳环保材料，原材料（纸浆、秸秆、废纸、 蔗渣、竹粉等）可再生，常温常压物理发泡，过程清洁、能耗低，产品可实现功能性定制化 加工。该材料有望替代石化基泡沫塑料用于绿色包装、绿色建材、车用吸音等领域，其推广 应

激光照明用荧光陶瓷板

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

煤基甲基丙烯酸甲酯（MMA）清洁工艺技术

技术简介及特点 甲基丙烯酸甲酯（MMA）是重要的聚合单体，主要用于生产有机玻璃，同时 在涂料、粘结剂、医用高分子等许多领域应用广泛，市场需求逐年快速增长。我 国 MMA自主生产长期采用传统丙酮氰醇法，原料毒性大、使用强酸、副产大量硫 酸氢铵。以合成气、乙烯、甲醛、甲醇等为原料的煤基MMA 工艺如果自主成功研 发，可有效弥补我国 MMA行业清洁生产技术严重不足的欠缺，其原料均可来自煤 化工，成本优势显著，而且过程清洁、副产为水、环境友好。煤基MMA 工艺包括 四步反应：乙烯氢甲酰化、丙醛和甲醛羟醛缩合、甲基丙烯醛氧化和甲基丙烯酸 酯化；可以得到三个中间产品：丙醛、甲基丙烯醛和甲基丙烯酸，以及优级品 MMA；在吨级模试反应装置上完成了关键技术验证；在千吨级中试装置上进行工 程技术验证；提供基础数据工艺包及各步反应催化剂。 专利及进展情况 已申请 12项中国发明专利，8 项授权。 产业化前景分析 实现 10万吨 MMA/年工业装置稳定运行，生产聚合级和光学级高质量产品， 替代国外进口产品，产值约20 亿，利税约 10亿，成为替代传统污染工艺的国家 绿色推广工艺，产生带动示范意义。 转化方式 技术转让 许可使用 生物可降解塑料制备新技术及工业示范

新一代激光照明与显示应用的透明荧光陶瓷技术

未公开（摘自宁波材料所科技成果册2023目录）

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI ）泡沫制备技术

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫由甲基丙烯酸（MAA）与甲基丙烯腈（MAN）共聚物发泡得到的 闭孔、刚性硬质泡沫。PMI 泡沫呈白色或浅黄色，具有轻质、高强、环保、耐高温、低介电、易加工、耐 疲劳、易粘接、高闭孔率等特点。PMI泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材料，可以简化工艺，缩短周期，解决蜂窝芯材所面临的孔格粗、易吸潮、易脱粘的问题和传统 泡沫芯材强度低、模量低、耐热性差的问题，提升复合材料夹层结构件的寿命可靠性。在航空航天 领域，某些部件泡沫夹层结构已取代蜂窝夹层结构，成为飞行器减重增强的手段之一，PMI泡沫在 适当高温处理后，能承受复合材料固化工艺的高温要求，使得PMI泡沫在航天航空领域得到了广 泛的应用；雷达天线系统中，PMI 泡沫在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上也 能经受外部恶劣环境的作用；PMI 泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材，更可应用于无人机，风力发电，汽车制造，轨道交通，船舶游艇等多个领域。 本项目研发了一种独特的 PMI 制备工艺技术，制备的 PMI 泡沫高分子链具有完整的酰亚胺 环结构及链间交联结构，极大地提高了材料的耐热压性能，并且，我们的PMI泡沫具有优异的高温 尺寸和重量稳定性，为复合夹芯材料制备工艺提供了必要的质量保证，克服了PVC、PUR 等芯材在 热压成型过程中可能出现的泡沫崩塌以及面料结合不牢、闭气鼓包等质量问题。目前得到产品经 过检验指标远高于市售高品质产品。

正丁烯与醋酸直接加成生产醋酸仲丁酯技术

醋酸仲丁酯具有良好的溶解性，醋酸仲丁酯具有溶解性能强、挥发速度适中、萃取收率高、毒 性小，残留少等优点。工业上可用作制造硝基纤维素漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆等的溶剂，也可用于赛 璐珞制品，橡胶，安全玻璃，铜版纸，漆皮等产品的制造过程。 由于全球范围内对环境保护的要求日趋严格，人们趋向于减少甲苯、二甲苯、酮类等溶剂的用 量，其发展方向是开发和利用树脂涂料和用醋酸酯类等含氧溶剂取代挥发性涂料配方中的芳烃和 酮类，大连化学物理研究所开发的正丁烯与醋酸直接酯化合成醋酸仲丁酯新技术，具有正丁烯-2 转化率高、选择性好、催化剂寿命长等优点。新技术大大降低了原料成本和设备腐蚀，开辟了醋酸 仲丁酯合成新路线。 新技术采用新型固体酸催化剂，混合正丁烯浓度要求低（≥30w%），反应温度 70～80℃、反 应压力1.6MPa，在固定床反应器中，正丁烯转化率≥90%，醋酸仲丁酯选择性≥99.0w%。技术指 标和能耗指标处于国内、外领先水平。 2016年南京百润化工有限公司采用该技术建设年产 5万吨醋酸仲丁酯装置并开车成功。

1000 万 ~5000 万

1. 原料 苯和富乙烯气。 其中，富乙烯气：催化裂化(FCC)干气、催化裂解 (DCC、渣油裂解、 C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾 气等，要求乙烯含量>10%。 2. 产品市场需求 乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯- 苯乙烯需求量~900 万吨/ 年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点 富乙烯气中的乙烯原料与苯在烷基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产 少量多乙苯 ( 烷基化过程 )；副产的多乙苯与苯，在另一个反应器中在烷基转移催化剂上进一步 生成乙苯产品；上述两个反应器生成的产物经各分离塔分离得到高纯度乙苯产品 ( 达国家优级品 标准)。 4. 技术特点和应用 1) 原料适应性强，催化剂耐H2S、COx、H2O 等杂质，干气无须精制。 2) 实现能量综合利用，有效降低过程能耗。 3) 工艺简单，能耗低，投资省，原料成本比纯乙烯法低 15-20%。 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准。 5) 烷基转移催化剂寿命>6年，新一代烷基化催 化剂寿命>3年，均是国内外最优水平 目前已应用至中国石油、中国石化、中国化工集团和地方炼 企共计20 余家单位，总产能超过200万吨/年。 5. 科技奖励 催化干气制乙苯系列技术曾获得国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖、中 国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖等十余项国家和省 部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。

低碳烷烃转化制乙苯技术

1. 原料苯和低碳烷烃(任意比例的C2~C6烷烃)。 2. 产品市场需求乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广 泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量~900万吨/年，近 40%依赖进口。 3. 技术原理和特点低碳烷烃在第一反应单元转化为富乙烯气，经分离后的富乙烯气与苯在烷 基化催化剂作用下生成乙苯，同时副产少量多乙苯(烷基化过程)；副产的多乙苯与苯，在另一个 反应器中在烷基转移催化剂上进一步生成乙苯产品；烷基化和烷基转移单元生成的产物经各分离 塔分离得到高纯度乙苯产品(达国家优级品标准)。该技术同时副产丙烯及少量其它副产品。 4. 技术特点和应用 1) 原料来源广泛，突破原料制约瓶颈; 2) 产品规模灵活，适于几万吨/年~几十万吨/年装置规模; 3) 成本低，产品成本比纯乙烯法低600~900元/吨; 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准; 5) 技术成熟，各反应单元均已有多套成熟的工业应用案例富乙烯气生产乙苯过程曾获得国家 科技进步二等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技成果转化一等奖 等十余项国家和省部级科技奖励，获得了政府、行业、企业和合作单位的高度认可。

催化干气制乙苯成套技术

1. 原料 苯和富乙烯气。其中，富乙烯气：催化裂化(FCC)干气、催化裂解 (DCC、渣油裂解、C +烃类裂解等)干气、MTP 副产乙烯气、聚乙烯装置 4 尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等，要求乙烯含量> 10 %。 2. 产品市场需求 乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙苯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重 要原料，广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙 苯-苯乙烯需求量～900万吨/年，近40 %依赖进口。 3. 技术原理和特点 富乙烯气中的乙烯原料与苯在烷基化催化剂作用下生成乙苯，同时副 产少量多乙苯(烷基化过程)；副产的多乙苯与苯，在另一个反应器中在烷 基转移催化剂上进一步生成乙苯产品；上述两个反应器生成的产物经各分 离塔分离得到高纯度乙苯产品(达国家优级品标准)。 4. 技术特点和应用 （1）原料适应性强，催化剂耐H S、CO 、H O 等杂质，干气无须精制； 2 x 2 （2） 实现能量综合利用，有效降低过程能耗； （3）工艺简单，能耗低，投资省，原料成本比纯乙烯法低15～20 %； （4） 产品纯度高，远优于国家优等品标准； （5） 烷基转移催化剂寿命> 6 年，新一代烷基化催化剂寿命> 3 年，均是 国内外最优水平 目前已应用至中国石油、中国石化、中国化工集团和地方炼企共计20 余家单位，总产能超过200万吨/年。 5. 科技奖励 催化干气制乙苯系列技术曾获得国家科技进步二等奖、国家技术发明 二等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖、首届辽宁省科技 成果转化一等奖等十余项国家和省部级科技奖励，获得了政府、行业、企 辽宁省大连市中山路457号 116023 Tel: 0411-84379025 http://www.dicp.ac.cn 业和合作单位的高度认可。

500 万 ~1000 万

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的有机化工原料，主要用来生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸 甲酯，PMMA），也用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈 的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，用途十分广泛。近年来，亚洲市场对电子/电 器/光学用品、显示标志、各种照明设备和灯具需求旺盛，推动了MMA行业的快速发展。此外，在 玩具、文具及其他物品对透明树脂需求继续大增的同时，LCD核心元件背光用光板和广告宣传标 志牌等用途的需求量也有很大发展。 目前，丙酮氰醇法和异丁烯法（甲基丙烯酸-甲醇酯化法）是MMA主流工艺，技术成熟可靠， 各有优缺点。丙酮氰醇工艺简单，产品质量较好，经济性较好。但是，受到原料氢氰酸来源和环保等 多方面因素限制；氢氰酸和硫酸腐蚀性很强，对设备耐腐蚀性要求很高。异丁烯法（甲基丙烯酸- 甲醇酯化法）原料易得、产品质量好，对环境影响较小。但是，甲基丙烯酸腐蚀性较强，对设备耐腐 蚀性要求较高；工艺流程较长，能耗较高。最新的异丁烯法（甲基丙烯醛- 甲醇一步氧化酯化法）可 以有效缩短工艺流程，大幅度增强异丁烯法的竞争力。甲基丙烯醛来源除了异丁烯氧化外，也可以 通过乙烯甲酰化合成丙醛，丙醛再和甲醛缩合而制得。目前，甲基丙烯醛和甲醇一步氧化酯化新工 艺被日本旭化成垄断，如果能成功开发此新工艺，将对打破国外技术垄断和提升我国MMA 行业水 平起到极大推动作用。同时，可满足我国快速增长的MMA市场需求。 本项目聚焦于纳米金催化剂高效制备及催化甲基丙烯醛和甲醇一步氧化酯化制甲基丙烯酸 甲酯，空气或氧气作为氧化剂。已完成催化剂 3800 小时长寿命考察，纳米金催化剂性能优异。甲 基丙烯醛几乎完全转化，MMA 选择性可达到 98% 以上。已于 2016 年与企业签订技术开发合同， 2019年签订催化剂技术转让合同，2020年完成了项目中试，20

丙酸甲酯多相催化生产技术

丙酸甲酯在医药、化工、香料等领域有广泛的应用，同时也是有机合成的中间体。其重要的应 用之一是可以与甲醛缩合得到重要的聚合物聚甲基丙烯酸甲酯的单体，该聚合物具有高透明度， 低价格，易于机械加工等优点，俗称亚克力，是重要的玻璃替代材料。在多条丙酸甲酯生产技术中， 乙烯、CO和甲醇一步甲氧基羰基化制备丙酸甲酯的路线，原料来源广泛，原子经济性为100%，工 艺流程相对简单，是比较理想的制备丙酸甲酯的方法。目前采用该路线生产丙酸甲酯的工艺是采 用均相钯配合物以及添加质子酸的α工艺，该过程分离能耗高，催化剂耗损大。 本技术针对乙烯甲氧基羰基化制备丙酸甲酯工艺，开发了高效、稳定的多相催化体系，其中 乙烯的单程转化率≥70%，丙酸甲酯选择性≥98%，该技术具有独立自主知识产权，成果在国内领 先，达到了国际先进水平。 本项目中丙酸甲酯制备采用高效、稳定的多相催化体系，旨在解决现有工艺路线中能耗高、固 废和液废多的问题，整条工艺路线简单，投资少，生产的产品纯度高，具有较强的经济价值与工业 应用前景。

甲基丙烯酸甲酯绿色清洁制备工艺研究

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的化工原料和化工产品。作为化工原料主要主要用于生产 有机玻璃（PMMA），也是制造树脂、涂料、粘合剂以及润滑剂的主要功能性单体之一，它还可以用 于表面涂料、聚氯乙烯改性抗冲击ACR 和MBS、腈纶第二单体、医药功能材料等。目前，主要的工 业生产技术被国外所垄断，生产工艺均是以异丁烯为原料的三步法或两步法，其工艺均经历异丁 烯氧化制备甲基丙烯醛的步骤，该步骤存在异丁烯成本高，能耗大，流程复杂，选择性差（副产二氧 化碳、丙酮、甲基丙烯酸等），对催化剂的设计和制备要求高等问题。 本项目开发了甲醛和丙醛为原 料，经Mannich缩合法得到甲基丙烯醛，再由甲基丙烯醛一步液相氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯 的两步工艺技术。第一步甲醛和丙醛缩合法制备甲基丙烯醛工艺，具有反应条件温和、操作简单、 副产物少等优点，具有良好的工业应用前景。第二步工艺开发的甲基丙烯醛直接氧化酯化制备甲 基丙烯酸甲酯的新型多相催化材料，与已有工业化催化材料相比，具有制备简单，反应条件温和、 催化剂效率高、循环稳定性好等特点。本项目研发的以甲醛和丙醛为原料，液相两步制备甲基丙烯 酸甲酯工艺路线，具有反应条件温和，后处理简单，原子经济性高，绿色环保等优点，可实现甲基丙 烯酸甲酯的绿色化生产。该工艺路线生产的产品纯度高，色度低，适合于高端有机玻璃PMMA的生 产，具有很强的经济效益和市场竞争力。

呼出气在线测量质谱仪

人体呼出气反映了机体的代谢和病理状况，其中一些物质是重要的疾病生物标记物。 如：烷烃类是氧化应激的标志物，丙酮是糖尿病的生物标志物等。近年来，在气道慢性炎症，肺 癌，肺结核，肠病，肝硬化，乳腺癌，胃管 - 食管癌等疾病中利用呼出气体检测来寻找特异性标 志物的研究越来越多。我所研制的用于人体呼出气中挥发性有机物在线检测质谱仪（专利号： 201310691210.5，201510920219.8，201510920267.7），使用毛细管直接进样，进样全程加热保 温，可以对吹入气袋或者玻璃采样瓶内的呼出气体进行实时在线分析；采用自行研制基于 VUV 灯的新型复合电离源，可工作在光电离和特异性化学电离两种电离模式，谱图简单易识别，定量准 确，两种模式可快速切换，物质测量范围宽，定性能力增强；采用飞行时间质谱仪作为质量分析器， 可全谱测量、分析速度快；该仪器在1 min的采样时间内，可以实现对呼出气中常见的丙酮、异戊 二烯、乙醇、乙酸以及苯系物、呋喃类、含氮化合物、含硫化合物等的高灵敏检测，检出限低至pptv 量级。该呼出气在线测量质谱仪简单、快速、无需任何前处理，可用于高通量疾病筛查以及临床上 大数据样本分析，在医疗诊断及医学研究领域具有广阔的市场前景。

微分迁移谱-飞行时间质谱联用仪

近些年，食品安全问题日益得到关注，酒中微量功能成分以及塑化剂等有害添加成分的快速 分析；发展白酒品牌、年份、香型的快速鉴别方法；实现酿造发酵基酒品质的快速现场分级；以 及保健酒、麻醉药品等应急事件快速分析解决方案的有效检测手段迫切需求。本课题组基于实验 室自行开发的平板型DMS技术和垂直加速飞行时间质谱（TOFMS）技术，采用63Ni放射性电离 源，成功研制DMS-TOFMS联用仪器。在TOFMS前端增加一级DMS作为预分离手段，能够实现 同分异构体分离，同时获取待测物分子的结构、分子量和相对含量数据，提供待测样品中全面的有 机组分的种类和含量信息，从而提升仪器定性及定量分析能力。该仪器DMS预分离器整体尺寸为 100 mm×80 mm×67mm，其电极基于印刷电路板（PCB）工艺制作，采用陶瓷材质表面镀金处 理；TOFMS腔体全长600 mm，主要包括3个部分：射频四级杆、静电透镜与飞行时间质量分析器； 采用63Ni放射性电离源，位于DMS平板电极前端，63Ni源是一种在大气压环境下实现样品离子 化的电离源，通过4 级差分实现大气压到高真空的气压要求。 应用实例：成功用于丙泊酚二维谱图分析，单样品分析时间小于5 min，表明该仪器在食品 品质分析等领域具有广泛的应用空间。

硬脆材料超精密孔/边加工技术

随着现代光学技术的不断成熟和进步，光学系统越来越复杂。一方面，带孔的光学元件在现代 光学系统中越来越发挥着着独特作用，例如激光谐振腔的输出刮刀镜（通常是椭圆孔）、中大型反 射式系统的主次镜芯孔（常见阶梯孔）以及特殊用途的光学元件准直孔（一般孔径比较小）等。另一 方面，受特殊通光孔径的限制，各种异形的光学元件从常规的圆形光学元件到椭圆形、八边形光学 元件，甚至三角形、星形光学元件等层出不穷。这类元件材质通常是单晶硅、石英以及玻璃类的硬 脆材料，在进行通孔、盲孔以及特殊外轮廓的加工时，面临一定的工艺难题，具体有：（1）孔 / 边周 围的崩边难以处理；（2）由于工艺所限，孔径、孔定位和孔的轴线公差控制难度高；（3）异形轮廓 边的光学元件尺寸精度难以保证；（4）有孔材料和特殊轮廓边的光学元件，特别是异形孔和异形 轮廓边光学元件的后续抛光工艺更加复杂，面形精度和表面质量控制困难。本课题组在特殊应用 背景下，开发了特殊工艺，可实现各种异形孔以及异形轮廓光学元件的加工任务，同时保证光学元 件极高的面形精度、表面粗糙度和表面光洁度水平。

焦炉烟气低温SCR法脱硝技术

项目简介及应用领域 针对焦炉烟气特点，开发了整体涂层式低温高效脱硝催化剂用于焦炉烟气 脱硝。本催化剂为一种涂层式蜂窝陶瓷状宽温 SCR 脱硝催化剂，具有低温活性好、处理能力大、抗毒能力强等特点。根据不同的烟气条件，如温度、灰含量、压力、组成等特点，有针对性对孔节距、活性组成、催化剂排布方式等进行优化 设计，能够满足多种应用场合，如焦化烟气、玻璃窑炉烟气、陶瓷窑炉烟气以及 硝酸尾气等脱硝要求。该催化剂具有以下突出特点：1.低温脱硝活性高， 200～250 ℃之间可达到 90%以上脱硝率；2.温度窗口宽，在 180～450 ℃之间起作用；3.对催化剂进行工程设计使得催化剂具有良好的低温抗硫中毒能力，230 ℃时可在 SO2 为 300 mg/m3 的烟气中长时间工作；4.脱除精度高，可保证出口尾气中 NOx 浓度小于 20 mg/m3；5.操作空速大，处理能力强，反应空速在 10000～20000 hr-1，是传统催化剂的4～5 倍。可大大缩小反应器体积，减少占地面积，特别适用于空间紧张，对占地面积有严格要求的焦炉改造项目。2015 年中国科学院大连化学物理研究所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限 公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用该技术为江苏沂州煤焦化有限公 司 3#焦炉进行烟气脱硝治理，建设了脱硝工业示范装置。该装置于 2015 年 11 月 17 日开车成功后，一直稳定运行，反应器出口氮氧化物浓度小于 100 mg/m3， 满足焦化行业最严格的排放标准。在 3#焦炉脱硝装置成功运行的基础上，江苏 沂州煤焦化有限公司继续采用我所技术为其剩余 3 座焦炉进行脱硝改造。我所根

贻贝中有机氯农药和多氯联苯标准物质GBW10069

项目简介及应用领域 本产品为贻贝中有机氯农药和多氯联苯标准物质，为120目的粉末状贻贝组织，以每瓶 10g 分装在棕色玻璃瓶中，避光、密封包装。该标准物质给出了贻贝中16种多氯联苯（PCBs）和 18 种有机氯农药 (OCPs)的标准值，采用具有绝对测量性质的同位素稀释色质联用法定值，不确定度在 10％左右。标准物质的最小取样量 2.0 g。该标准物质在食品安全控制、质量监测、环境监测等领域用于确认和评价分析方法、监控测量过程质量、考核人员操作水平等。投资与收益 本产品有售，欢迎用户或者销售代理商来电咨询。合作方式 合作形式另议投资规模20万～100万 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

焚烧烟气二恶英连续采样仪

项目简介及应用领域 焚烧烟气二恶英连续采样仪主要应用于垃圾焚烧、钢铁冶炼、矿石烧结、水泥窑等排放源的二恶英连续采样监测。该设备具有 1-4 周连续采样的能力，可以按照要求设置不间歇连续采样、随机时段采样、设计时段采样等采样模式，设计有自动排水模式，工作期间不需人工干预。采样流量 15-30L/min，跟踪采样精度±2.0%,流量稳定性±2.0%，适用烟道气温度范围 100-400℃，工作温度温度测量范围： －15～40℃。投资与收益 该设备主要面向焚烧源排放企业、环境监测部门，国内市场需求预期在400-800 套。该设备预期投资规模在500-1000万元，设备生产成本20万元左右， 预期销售价格40万元以上。合作方式合作形式另议投资规模500万～1000万 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

新一代全钒液流电池技术

储能技术是构建以新能源为主体的新兴电力系统、打造清洁低碳安全高效的能源体系，实现 碳达峰碳中和的关键技术支撑。在众多的储能技术中，全钒液流电池具有本质安全、超长寿命、生 命周期100% 容量保持等突出优势，是实现大规模高效储能的首选技术之一。近年来，中国科学院 大连化学物理研究所储能技术研究部在第一代全钒液流电池技术的基础上，为进一步提高电池功 率密度和可靠性，在关键材料、核心部件电堆及系统的关键科学与技术问题开展技术攻关，突破了 新一代全钒液流电池核心技术，实现了新一代可焊接膜材料和双极板的批量化制备，新一代可焊 接电堆的设计集成和应用示范，技术水平国际领先，已开展一系列5-10kW/20-30kWh户用侧储 能系统、100kWh 分布式储能系统、MWh 级规模储能系统的示范。共申报国家发明专利 200余件， 授权 80 余件，形成了较完整的自主知识产权体系。牵头并主要起草制定了包括首项全钒液流电池 国际标准在内的 18 项标准，引领全球液流电池技术发展，获得了同行高度认可，取得了显著的经 济社会效益。 应用领域：1、新能源消纳：改善间歇式电源接入性能，平抑输出功率波动，改善出力品质， 提高间歇式电源的可调度性；2、电网侧：提高电网对间歇式电源的“兼容性”，丰富调峰、调频手 段； 3、户用侧：用户可在电网负荷较小的情况下，利用电池充电，在电网负荷较大的时候，利用电 池进行供电，能够大大降低电网负荷，同时节约电力成本，优化供电可靠性，提高电能质量；4、工 业领域：提高钢铁、水泥、化工等企业的电能质量，作为系统无功补偿稳定电网电压的重要手段， 或者谷电峰用，节约用电成本；5、微电网领域：为工业园区、岛屿脱网运行提供支撑，建立智能可 靠的局域电网；6、备用电源：大型UPS 电源，做为国防、海岛、重要机房、通讯信号塔等重要负载 的备用电源。

无溶剂静电喷涂电池极片生产装备

目前主流制备离子电池工艺为溶剂分散极片成分为均质浆料后采用狭缝涂覆头将浆料涂覆 到集流体表面，再经过干燥，辊压等工序得到电池正负极片。该方法因为需要大量毒性溶剂 N- 甲 基吡咯烷酮，需要对该溶剂进行干燥与回收，占用了大约51%的生产耗能，且溶剂会带来比如干 燥工程分层、涂层厚度上限过低、材料适应性差、压实密度低、极片物理性能差等问题。因此，团队 提出采用无溶剂的静电喷涂方法将功能材料均匀包覆的活性材料颗粒直接喷涂至集流体上的工 艺。该工艺不仅可以避免溶剂的干燥回收工序，更可适用于更广泛的电池电极- 电解质材料，为纯 固态电池与金属负极电池方向的开发提供可行方案。目前项目处于小试阶段，设计生产线目标达 到0.3m 宽幅 1m/s 的生产速率，产品性能在采用商用NCM811 活性材料在4.2Ah软包电池可获 得460Wh/kg 能量密度。中试设计产能达到性能达到1.0m 宽幅2m/s 的生产速率，可以达到年产 100 吨镍钴锰NCM811正极片，可用于生产11万千瓦时的储能或者动力电池。 应用领域 当前下一代离子电池，特别是纯固态电池。该方法可与静电纺丝技术结合制备新一代陶瓷隔 膜。

准固态三维锂离子电池隔膜

传统电池隔膜通常采用聚合物材料PP/PE 等，机械强度低，与锂金属负极装配后无法有效抑 制锂枝晶的生长，需要引入机械强度更高的陶瓷材料增加电池安全性同时引导锂离子沉积。本项 目在高效微孔静电纺丝技术获得的高性能隔膜的基础上又开发了更具机械强度与刚度的准固态 功能层活性三维隔膜，采用导锂离子电解质材料，结合氰基改性聚合物在纳米纤维素丝上原位生 长，实现高附着力，离子通过率，超高安全性，该隔膜生产设备与上述纯聚合物通用，具有工艺精简 的优点。自主开发的小试生产设备阶段可以实现 5m/min 纺丝产能。隔膜可用于各种离子电池与 金属电池、燃料电池的膜电极等等。具有极高的商业价值。

机场跑道异物检测系统

必要性及需求分析: 异物损伤（FOD：Foreign Object Damage），是指由外来物引起的航空器损伤。据统计，全球每年FOD损失30－40亿美元，一年FOD引发的各类不安全事件达到 70000次，其中严重的 FOD事件大约 4次/10000次起降。FOD不但会造成巨大的直接损失，还会造成航班延误、中断起飞、关闭跑道等间接损失，而间接损失至少为直接损失的 4倍。为避免机场异物带来的各种损失，机场一般采用人工巡检的方式，但人工检测可能会出现漏检，因此，人工检测存在不稳定因素，且人工检测效率低下，因此，采用自动化检测成为机场异物检测的新需求。 目标及主要任务: （1） 开发高速扫描检测系统 采用三维激光扫描系统对机场跑道进行扫描，研究相当异物图像处理算法，根据测出的三维数据找出异物的位置。 （2） 车载集成研究 寻找或开发具有车载高速扫描系统的移动小车，能够在GPS或巡航引导下，实现所有既定路面的扫描与检测工作。 （3） 异物清除功能集成研究相应的定点清除系统，实现所检物体的及时清除。 现有工作基础: 已完成一套车载检测系统，并在实际机场跑道测试其检测效果。试验中使用的异物为螺钉、螺帽、碎石等机场常见异物，检测车的速度为30km/h。系统主要参数：检测精度：可检测长、宽、高均大于5mm的异物；检测速度：检测车工作速度可达30km/h；工作环境：可适应晴天、雨天、白天、黑夜等天气条件，并且不受跑道轮印和水泥板接缝影响。试验结果表明，即使在飞机轮印密集的主跑道起降区，待测异物也无一漏检，且未发生误报，此外水泥板接缝也不会对检测系统造成影响。 预期经济和社会效益: 使用该系统可

袋装水泥自动装车系统

针对水泥生产线袋装水泥自动装车问题，研制了全自动装车系统，该系统可 以广泛应用于水泥、粮食、化肥等行业的自动生产线，完成自动装车任务。简况 如下： 袋装水泥自动装车系统包括传送带、x-y-z三轴调向机构、车辆自动定位以 及控制系统等，实现了对任意车型的自动化装车流程，全程自动作业，无需人员 干预。 该系统分别在台泥句容厂、台泥重庆厂进行了装车试用，效果良好。技术已 经比较成熟，并经过了实际工况考验，目前正在商讨产业化事宜。 台泥集团可以提供大约 30-40条线的产品采购合同，并出资 1000 万现金作 为股份入股新公司。 公开发表论文四篇、硕士论文两篇、并申请专利3项。

高性能钠硫储能电池

必要性及需求分析 能源和环境是人类跨入二十一世纪所面临的两个严峻的问题。发展节能、储能技术以及开发新型零排放的动力蓄电池替代传统燃油发动机，已经受到全球各国政府的广泛关注。采用Na-β-Al2O3陶瓷作为隔膜部件的高能量高放电电流密度电池（Na/S电池），同时具有高功率密度、长循环寿命、无自放电现象、100％的库仑效率以及其本身活性物质无毒无害等突出优点，是先进的高效和绿色环保能源, 作为能量存储用于削峰填谷以及纯电动/混合动力汽车电源，有难以匹敌的优势和广阔的应用前景。 钠硫电池运行在高温(270至350℃), 负极活性物质为熔融金属Na, 正极活性物质为熔融的单质S, 正负电极间采用固体电解质β-Al2O3，理论比能量为760Wh/kg, 电源电动势为2.076V。作为电池的隔膜，至今研究表明β-Al2O3陶瓷难以被其他材料代替。由于Na/S电池能否研发成功以及其性能好坏，完全决定于钠离子导体β-Al2O3固体电解质的获得及其性能优劣，因此高性能的β-Al2O3固体电解质的获得是制造该类电池的技术前提。实际上，高性能β-Al2O3固体电解质管的制备技术是制造该类高温电池的技术瓶颈。从电池结构的特点可以看出，高活性钠和高腐蚀性S及多硫化钠（放电产物）储存和密封也是必须解决的关键技术问题，否则它们会直接影响电池的寿命及安全性。 中科院固体物理研究所成功突破了制备β-Al2O3陶瓷技术，掌握了动态烧结技术和批量化静态烧结技术，达到国际先进水平。成功地进行了陶瓷玻璃封接、金属与陶瓷连接。目前正在组装商业化（工业化）电池，实现客户需求的电池组。 二、目标及主要任务 （1）目标 突破高

岩石材料裂纹演化机理及非连续数值方法研究

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一种强耐久性涂层防护水泥基复合材料及制备方法和应用

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复合结构微胶囊自修复水泥基材料

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生物医用金属材料表面改性及磷酸盐生物陶瓷材料

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