技术成果

限域热转化策略合成 Pd 单原子催化剂技术

氮掺杂碳载金属单原子催化剂被广泛应用于多相催化、环境治理等领域。碳载体独特的 物理化学性质能够实现金属单原子的高效负载，同时氮原子的掺杂可以修饰单原子的配位环 境，提高催化性能。然而，在碳载单原子催化剂合成过程中，大量单原子被嵌入到碳基底或 微孔孔道中，使其失去活性。另外，传统的合成方法会造成金属的流失。为了提高金属原子 利用率，提高催化剂性能，同时降低合成成本，开发新的合成策略，制备具有介孔孔道的氮 掺杂碳负载金属单原子催化剂具有重要意义。 本项目开发了一种限域热转化策略合成了氮掺杂介孔碳球负载的Pd单原子催化剂。此 策略首先合成了以金属纳米簇为核、介孔聚合物为壳的核-壳型介孔聚合物球，随后经限域 热转化过程将其转化为氮掺杂介孔碳球负载的单原子催化剂。由于金属的热转化过程发生在 氮掺杂介孔碳球的内部，因此避免了金属的损失。从材料合成的角度来看，该合成过程简单 易操作，具有放大生产的潜力，可以成功制备出具有高孔隙度、高氮含量的Pd单原子催化 剂。所得催化剂中的介孔结构有利于反应传质和活性位点的暴露，同时丰富的氮物种可以作 为锚定位点捕获和稳定金属原子。该策略具有普适性，可以合成含其他金属的氮原子催化剂。

高速服务区小型固废气化技术

高速服务区是一个人流密集的特殊的极小区域，每天能够产生2~3吨生活垃圾及200公 斤以上市政污泥。这些固废外运处置费用每吨要800元以上，对高速服务区来说，既是一种 环境污染，也是一个经济负担。高速服务区产生的固废含有不低于1400大卡的低位热值，而 高速服务区要向过路旅客提供服务，本身也需要能源提供。如果找到一种方案，处理了垃圾 的同时又合理的利用垃圾中的热值，是一举两得的事情。 本项目就是专门针对高速服务区的固废垃圾处置做的研发。该系统可以在高效环保的处 置固废垃圾的同时，为服务区提供高温热水或蒸汽。

多能融合装配式能源系统研发与产业化示范

热泵技术被国际能源署列为六大清洁能源技术之一，与光伏、风电等技术共同支撑碳中 和目标。特斯拉创始人马斯克将其纳入"宏图计划"，认为其减排潜力超越新能源汽车；"双 碳"目标下，《节能环保产业发展规划》明确支持热泵技术应用，国家《可再生能源发展"十 四五"规划》将其列为重点技术。欧盟“工业 5.0”计划将多能融合能源站列为关键基础设 施，要求2030年工业热泵覆盖率提升至 50%；国际巨头聚焦“多源热泵+储能”系统，国 内工业领域余热利用率不足 40%，且分散热源（废水/废气/地热）难以集约化利用；传统 能源站建设周期长，定制化成本高，制约规模化推广。 面对以上问题，需攻克三大核心技术： 1 多源输入兼容性：融合工业余热、地热、空气能、光伏等分散式低品位热源； 2 高温输出瓶颈：突破环保工质限制，实现130~150℃稳定供能； 3 工程快速交付：通过标准化设计解决定制化成本高、周期长难题。 本技术已多源热泵深度融合系统，首创单台机组兼容余热、空气能、地热、光热等多源 输入适配技术：通过多级压缩+混合工质变温相变技术，将低品位热源升温至130℃；基于 实时电价、热源波动、负荷需求，自动切换最优组合的动态协同优化算法；集成热泵动力舱、 储能缓冲舱、智能控制舱等模块化预制集成，实现了装配式能源站革命性设计。

太阳能零碳概念污水处理产业化技术

全球范围内对水质日益增长的关注以及对高效废水处理技术的需求日益迫切。传统的生 物废水处理方法，如活性污泥法，虽然被广泛应用，但在能源消耗方面存在显著的局限性， 尤其是在曝气过程中。膜曝气生物膜反应器（MABR）技术作为一种新兴的替代方案，因其 卓越的氧气传递效率和养分去除能力而备受关注。MABR技术代表了从传统鼓风曝气的重大 转变，预示着一种更可持续和节能的需氧处理方式。与传统方法依赖于将空气泵入水中以供 悬浮生物利用不同，MABR通过膜直接向生物膜输送氧气，从根本上改变了曝气过程，并具 有显著的节能潜力。 该技术成果包括多能供应集成技术系统、超低能耗无泡膜曝气生物反应器(MABR)和氢 型膜生物膜深度处理反应器(MBfR)。通过集成沼气产能、光伏太阳能及电解水制氢技术， 为污水处理提供清洁能源供应，实现污水处理过程的低能耗、高效率和零碳排放。此外，针 对工业污水及市政污水处理中的难点，研发高效节能的膜曝气反应器和适合低C/N比污水的 硝态氮深度去除技术。本技术成果为已建污水处理厂提供全面的提标改造解决方案，包括设 备升级、工艺优化、能源供应等方面。通过引入多能供应集成技术和超低能耗设备，大幅降 低能耗和外源碳源消耗。提高污水处理能力，实现水资源的循环利用和可持续发展。

新型木质纤维绿碳缓冲材料

具有高孔隙率、低密度、轻质的多孔材料在包装、建筑、医疗卫生、化工、汽车、航天、 军工等领域具有广泛的应用前景。根据Global market Insights（GMI）调研报告，至2025年， 软质泡沫塑料市值将超过650亿美元。但石油基泡沫塑料存在原料不可再生，生产能耗高、 碳排放高，产品不可生物降解等问题，造成了严重的白色污染，已成为全人类可持续生存和 发展的痛点。 因此，我国于2008年发布了限塑令，并于2020年升级为禁塑令。欧盟的环境保护产品认 证（CEP）与美国的《洁净竞争法案》已竖起环境保护税壁垒，对进入欧美市场的非绿色产 品征收高额关税；2023年11月15日，中美两国发表关于加强合作应对气候危机的阳光之乡声 明，决心终结塑料污染。而且，苹果、索尼等众多头部企业已开始使用100%可生物降解包 装材料，约三分之一欧洲最大的上市公司已承诺到2050年实现净零碳排放。这一趋势是可持 续包装材料需求不断增长的关键驱动因素之一，因为企业在其产品中使用优秀的可持续包装 有助于实现碳中和。所以，利用可再生、可生物降解的天然木质纤维资源制备多孔材料已成 为近年来的研究热点。 中国科学院青岛生物能源与过程研究所建立了具有自主知识产权的生物质预处理协同增 强、模仿植物细胞壁多孔和天然交联结构、材料功能化等一系列新技术，开发出系列木质纤 维绿碳缓冲材料新产品。这是一种新型木质纤维绿碳环保材料，原材料（纸浆、秸秆、废纸、 蔗渣、竹粉等）可再生，常温常压物理发泡，过程清洁、能耗低，产品可实现功能性定制化 加工。该材料有望替代石化基泡沫塑料用于绿色包装、绿色建材、车用吸音等领域，其推广 应

碳酸钙晶须规模化制备与应用技术

碳酸钙晶须是纳米碳酸钙的升级换代产品。与纳米碳酸钙相比，碳酸钙晶须不但具有纳 米碳酸钙粒度细的优点，而且分散性好，形貌趋于针状，具有很好的增强和增韧功能，是碳 酸钙家族的“高端产品”。作为一种以单晶形式生长的、具有较大长径比（长度20~30 μm，直 径0.5~1.0 μm，等效球直径约为1.96~3.56 μm）、短纤维类无机绿色环保材料，其原子排列 高度有序，晶体内部几乎无缺陷，其密度、机械强度都接近完整晶体的理论值，具有强度高、 模量高、耐磨、耐热（800oC之前不分解）、隔热和阻燃性好等优良特性，不仅可以改善制 品的加工流动性和提高表面光滑性，还可以提高其力学性能，常作为填料被广泛应用于树脂、 塑料、橡胶、涂料和高级纸张等高分子复合材料和功能材料的增强补韧。

微藻合成生物技术与绿色生物制造

随着经济持续增长、核心人群扩容，中国化妆品行业逐步发展为一个初具规模、极富生 机活力的产业，迎来了行业的黄金时代。成分新星-甘油葡糖苷（以下简称GG）的发现与应 用，除了能达到与透明质酸等同的保湿效果以外，GG优异的透皮性，有效活性成分可直达 皮肤真皮层，发挥抗衰去皱、抗炎舒敏、护发养发、提质亮肤等多种生理功效，广泛应用于 护肤养发等产品中，逐渐为品牌方和消费者所接受和追捧。 针对市场上GG多构型、多杂质、非天然、不环保、高成本的问题，青岛中科蓝智生物 科技发展有限公司（以下简称中科蓝智）依托中国科学院青岛生物能源与过程研究所（以下 简称研究所）的强大科研实力，成功开发国际首创微藻合成高值天然产物甘油葡糖苷先进生 物制造技术—SCGP技术（Smart Cyano Glucosylglycerol Polygeneration Technology），实现 高品质天然GG产品的量产和销售。 公司立足传统制造业绿色发展的重大科技创新需求，服务于国家“碳达峰、碳中和”的发 展战略，面向大健康产业，应用系统生物技术、合成生物技术、过程工程技术，打造高品质 天然藻类活性物质的研发生产体系，实现化妆品、食品、保健品和医药产品及原料的绿色生 物制造。 图1螺旋藻中GG的生物合成途径及生产流程图 -10-

千吨级环保型聚酯增塑剂

未公开（摘自长春市工信局2019公开汇编目录）

绿色功能复合涂层材料与应用技术

将低VOCs树脂合成、功能颗粒制备技术与节能减排需求结合，在VOCs源头替代方面取得进展，可为企业直接VOCs减排90%以上。

挥发性有机物（VOCs）流化床吸附浓缩技术

技术简介及特点 中国科学院过程工程研究所开发的多层流化床吸附浓缩-催化氧化技术是处 理低浓度、大风量 VOCs 的有效手段。与传统的固定床吸附浓缩和转轮吸附浓缩 相比，流化床吸附浓缩技术可以实现连续操作、净化效率高，浓缩比可达 10-20 倍。流化床层温度均匀，无局部过热现象，安全可靠；流化床压降低、可显著降 低能耗；后续既可用于催化燃烧，也可进行溶剂回收。同时，研究团队研制了适 用于流化床的高耐磨性能球形吸附剂，性能指标优于国内外同类产品。 专利及进展情况 申请专利 2 项，其中获授权 1 项。2017 年 12 月全国 VOCS 监测与治理高峰 论坛上被中国环境科学学会评为优秀创新设备奖（共 7项）。 产业化前景分析 挥发性有机物（VOCs）是重要的大气环境污染物之一，也是形成细颗粒物 (PM2.5)和臭氧的重要前体物质。VOCs 治理目前是我国大气污染治理的重点和难 点。“十三五”期间 VOCs 治理市场将迎来爆发式增长，市场规模预计将超 2000 亿元。在集装箱制造、印刷、家具喷涂、电子制造、化工制药等行业生产过程中 会有大量的 VOCs排放，采用流化床先吸附浓缩再催化燃烧或溶剂回收技术，具 有环境友好、节能减排和显著的社会经济效益，推广应用前景良好。 转化方式 技术转让 许可使用 2万m3/h的流化床吸附浓缩-催化燃烧装置适用于流化床的高耐磨性能球形吸附剂 双流化床气化技术

高纯无水氯化铝制备新技术

技术简介及特点 本项目以流化床为反应器，拜耳法氢氧化铝为原料，基于热力学计算，以及 反应过程的机理分析，设计开发了低温分解-低温氯化制备高纯无水氯化铝的短 流程技术。采用氢氧化铝的低温分解技术，获得高比表面和高活性的氧化铝，通 过引入气质碳源强化了反应介质间的传递和反应过程，突破了反应过程动力学， 高活性的氧化铝在低温可被快速氯化。通过工艺条件的优化，获得高纯无水氯化 铝的工艺参数条件，高纯无水氯化铝的纯度可达到 4N 以上。本技术具有反应条 件温和，生产效率高，清洁环保等特点。 专利及进展情况 申请了 2项国内专利。目前，已完成实验室小试实验工作，获取了关键技术 参数。 产业化前景分析 无水氯化铝作为重要的化工产品，目前主要应用于有机化工合成领域，国内 需求量超过 30万吨/年，同时作为最具发展潜质的大规模储能电池—铝离子电池 电解液的主要活性组分，随着可再生能源技术和储能产业的发展，高纯无水氯化 铝将具有更为广阔的市场空间。相对于现有的铝锭法，新技术以廉价的氢氧化铝 为原料，短流程高效清洁地生产高纯无水氯化铝产品，生产成本下降 35%以上， 且可实现单套 10万吨级规模化生产，将具有良好的市场竞争优势和发展应用前 景。 转化方式 技术转让 许可使用 挥发性有机物（VOCs）流化床吸附浓缩技术

阻燃型玻纤增强热塑性复合材料的可控制备技术

技术简介及特点 玻纤复合材料以其质量轻强度高的性能特征正成为新一代的结构材料，广泛 应用于航空航天、轨道交通、机械制造、建筑等多个领域。然而，作为纤维复合 材料中最常用的聚丙烯树脂，如何克服就是耐高温性差的不足，使玻纤复合材料 具有阻燃性，从而提高安全性和减少火灾损失，是玻纤复合材料拓宽应用市场亟 需解决的关键性问题。但卤素阻燃剂燃烧时烟雾大、放出有毒和腐蚀性气体等， 造成二次污染。研究新的高效无卤阻燃剂成为阻燃研究的重要方向，但IFR 添加 量相对较大，会影响阻燃LGFPP 的力学性能，因此，同时兼顾力学性能与阻燃性 能成为一个制约其推广应用的重大难题。本项目采用 IFR阻燃 LGFPP复合材料， 研究了不同的 IFR及其添加量对 LGFPP复合材料阻燃性能、燃烧性能和力学性能 的影响。阻燃测试结果表明，阻燃剂垂直燃烧等级达到 UL94V0级，但流动性略 有降低。目前可批量生产力学和阻燃性能均达标的玻纤复合材料，用于汽车内饰 件、电池箱体等。 项目进展情况 目前阻燃造粒产能 150公斤/小时，阻燃玻纤增强 pp产能 18公斤/小时，可 批量生产力学性能和阻燃性能均能达到参考标准的长玻纤复合材料，产能达 2200 吨/年，用于汽车内饰件、电池箱体等。 产业化前景分析 随着风电、轨道交通、城市基建、环保等领域的市场需求增加，带动复合材 料制品市场持续升温。2015 年，纤维增强热塑性产品产量为 176.4 万吨，同比 增长 9.23%。因此，对其阻燃性能的研究具有重大的市场潜力。本项目以非卤的 膨胀系阻燃剂（IFR）为研究对象，通过对不同阻燃剂阻燃性能筛选及配方优化， 生产的复材

全膜法回收全氟辛酸

技术简介及特点 本项目针对含氟树脂生产排放的废水中含有低浓度的全氟辛酸铵盐而开发 的一种全膜法回收技术。全氟辛酸是电解含氟化合物或调聚四氟乙烯得到的，价 格十分昂贵，且全氟辛酸属于生物体内和环境中不降解化合物，其对健康和环境 的危害逐渐为众多研究所证实。若将含有低浓度的全氟辛酸铵生产废水直接排放， 不但污染环境，而且造成重大的经济损失，回收这些生产废水中的全氟辛酸，具 有十分重要的意义。我国目前采用的回收方法，大多都存在回收效率低、成本高、 造成二次污染等问题。与上述其它方法相比，全膜法回收全氟辛酸铵具有能耗低、 操作简单、易于放大、不需要任何辅助设备、不产生二次污染等优点。全膜法废 水中的全氟辛酸铵的回收率在 98%以上，经过处理后的废水中含氟化物浓度低于 10mg/L，满足国家相关排放标准，具有通用性，有很高的经济和环保效益。 专利及进展情况 申请中国发明专利 3项，其中获授权 3项。在国内主要含氟聚合物生产企业 建成多套工业化装置。 产业化前景分析 根据美国环境保护署(EPA)要求，在 2010 年美国要削减 95％的全氟辛酸使 用量，到2015 年美国要全面禁用。在我国，全氟辛酸主要作为乳化剂被大量用 于生产含氟聚合物。在国外全面禁止使用全氟辛酸铵后，我国将成为世界上最大 的全氟辛酸铵制造和使用国，目前我国水体中的全氟辛酸污染程度已相当严重， 环保形势非常严峻。如果该技术能够被广泛推广，将会大大减少我国含氟表面活 性剂的排放。另外，使用全膜法回收技术还可产生可观的经济效益，如年产 3000 吨聚偏氟乙烯的工艺中如果采用全膜法回收全氟辛酸的技术，每年可以大约节省 1000

尺寸均一、可控的乳液、微球微囊制备技术

技术简介及特点 本技术是中科院过程所生物剂型与生物材料团队自主研发的创新型国际领 先技术，是以先进的微孔膜材料为介质，通过调控操作工艺实现均一乳液、微球 微囊的粒径在 0.1-100um间精准控制，从而满足高附加值微球微囊产品的高端应 用要求。该创新技术具有低能耗、高效率、绿色环保等优势，与传统乳化技术相 比，乳化剂用量减少 80%左右，人工及能耗可降低60%左右，原料利用率提高 40% 以上，废水排放降低 50%左右，生产周期可缩减50%，从而可使产品总成本降低 40-60%。 专利及进展情况 基于该技术开发的设备、微球产品等拥有 150 多项发明专利，授权 80项以 上。2005 年该技术获得北京市科学技术一等奖，2008 年获得中国国际高新技术 成果转化优秀项目奖，2009 年获得国家技术发明二等奖。目前该技术已经实现 成果转化，配套设备及产品已上市销售，可以与企业进行广泛的项目及产品合作。 产业化前景分析 目前我国在均一微球产品方面几十亿的市场需求，目前高端产品均被国际进 口产品所垄断，极大的限制了我国原创产品的开发。该均一制备技术具有非常前 沿的创新性，可应用于所有液液体系的单乳、复乳体系，开发的微球微囊产品可 广泛应用于医药微球制剂、疫苗佐剂、缓控释微囊、蛋白分离纯化、化妆品、保 健食品、乳化品、催化剂、示踪剂、涂料添加剂等领域。该技术原料适用性强、 环境友好、节能减排和社会经济效益显著，具有良好的推广应用前景。 转化方式 许可使用 合作开发 面谈 开发制备的各类均一微球微囊产品研制开发的各类膜乳化设备 可加工聚酰亚胺的制备及其产业化关键技术

固体燃料解耦燃烧技术

技术简介及特点 解耦燃烧技术由中国科学院过程工程研究所发明，获得了中国科学院技术发 明一等奖和国家专利优秀奖，是目前国内外唯一可以在实现固体燃料无烟燃烧的 同时有效降低NO 和CO排放的高效中小型燃煤或生物质实用技术。解耦燃烧技术 x 通过优化炉膛结构来对固体燃料热解和燃烧过程进行解耦和有效控制，使燃料先 后经过低温还原气氛下的低氮燃烧和高温氧化条件下的可燃物燃尽两个过程，实 现燃料的连续分级充分燃烧。与传统燃煤炉相比，解耦燃煤炉的NO 排放可降低 x 30%-45%，节煤量可达20%-30%，排烟林格曼黑度小于1，燃烧烟煤也可达到“无 烟排放”的标准。 专利及进展情况 申请发明专利43项，其中获授权21项。2016年11月通过山东省煤炭工业局组 织的科技成果鉴定,与会专家一致认为解耦燃烧技术具有创新性、实用性和广阔 推广应用前景，总体达到国际先进水平。 产业化前景分析 在我国，近80%的居民使用低效炉具，燃用劣质、高硫烟煤。这些劣质散煤 直烧低空直排的污染物达到超净排放的大型锅炉等量燃烧后的10-20倍。我国有 燃煤工业锅炉60％以上为低参数、小容量的链条排炉或层燃炉，锅炉热效率平均 60%-65%。由于燃煤工业锅炉数量大、分布广、排放高度低、燃煤品质差、治理 效率低，污染物排放对城市大气污染贡献率高达45-65%。这些燃煤污染物排放是 造成严重灰霾天气的重要原因之一。考虑到我国能源消费现状以及农村目前的经 济发展状况，以亿万农民的实际需求、消费习惯和承受能力为导向，立足于利用 我国资源丰富的煤炭资源，开发节能、环保、价廉和好使的洁净型煤和炉具，鼓 励采用“洁净型煤+解耦炉具

生物炼制工程与生物质新型产业

技术简介及特点 木质纤维素作为农林生物质资源，其最大的优势是属于非粮、非淀粉质原料， 资源丰富、容易获得。经济有效的木质纤维素可发酵糖平台的建立，必将引起发 酵行业的重大变革，为粮食安全做出重要贡献。木质纤维素可发酵糖平台的建立， 不是一个单纯的生产环节，更不是一项单纯以糖平台建立为目的的，木质纤维素 的炼制本身就是一个产业，因此要实现木质纤维素的综合利用，只有从这个角度 去考虑，才能实现以木质纤维素为原料的产业生产的经济效益，才能使木质纤维 素可发酵糖的成本让发酵行业所能接受。1.基于秸秆原料结构特性，发明了无污 染汽爆炼制技术，揭示了汽爆破除天然纤维素抗降解屏障作用机制。2.发明了同 步发酵木糖、葡萄糖、耐受抑制物的工业应用酿酒酵母的连续动态驯化技术；建 立了复合纤维素酶制剂工业应用体系，不仅降低纤维素酶用量，而且解除了抑制 物对纤维素酶的抑制作用；创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺，达 到了工业规模发酵乙醇浓度在 6%以上。3.提出了以秸秆乙醇为主，车用压缩生 物天然气（CNG）、木塑复合环保材料为辅的秸秆炼制集成技术路线，建立了万吨 级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系，并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工 业化装臵系统；实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用，突破了秸秆发酵乙醇 的技术经济世界性难题。4.实现了万吨级秸秆发酵乙醇及综合利用规模化连续生 产和经济运行，具有重要的示范和推广价值。创新性强，具有自主知识产权，该 成果处于国际领先水平。 专利及进展情况 已申请 50项发明专利。在松原建立了万吨工业生产装置。2014 年通过了中 国科学院组织的科技成果鉴定会，

污水处理过程节能优化运行技术

节能优化运行技术包括污水生化性能在线分析、污水处理系统运行评价及含工艺、设备、控制和管理等四方面内容的污水处理过程运行优化方案库等三部分组成。技术指标: ·污水处理鼓风机能耗降低8％以上、污泥泵能耗降低6％以上； ·剩余污泥产量降低25%以上； ·吨水处理能耗降低5%以上； ·在不改变现有构筑物的前提下提高污水处理能力； ·提高出水水质，出水COD波动范围控制在到±10mg/L。 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

移动式水质自动监测站

应用领域： 河流断面监测、水源地水质监测、河涌水质监测、企业污染源水质监测、水产养殖水质监测、浴池水质监测。内容简介: 移动式水质自动监测站，由水质参数测定仪、水质参数变送器、数据采集卡、无线通讯模块、PLC控制单元以及相应的辅助元件组成。主要技术指标: `响应时间：1s，一个测量周期10min ·循环时间：30Min、1h、2h、连续 ·显示方式：显示屏、电脑客户端显示、WEB页面显示 ·通信方式：RS485接口，可选择4~20mA、以太网通信等 ·外观尺寸：600×640×950mm ·安装方式：立式安装 ·电力供应：AC220V/50Hz 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

污水异常在线监测预警仪

应用领域 城镇污水处理厂（进水、出水区域）、含有生化处理段的工业污水处理厂。内容简介 污水异常在线检测预警仪通过对反应体系DO浓度的连续在线检测，获得规律性特征曲线。主要技术指标 ·响应时间：5~10min ·循环时间：45~60min ·显示方式：10英寸彩色触摸屏 ·通信方式：以太网 ·外机构：冷轧钢板，表面喷漆 ·外观尺寸：650×600×1500mm ·电力供应：220V，50Hz,0.3kW 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

高盐工业废水生物强化/污泥调控综合处理技术

项目概况随着国内化工生产行业环保要求和压力越来越大，废水处理成为制约我国化工行业可持续健康发展的关键因素之一。化工废水具有成分复杂、色度高、难生化降解、COD含量高的特点。尤其是含有大量无机盐（硫酸盐为主）、氨氮和有机硫，不利于微生物的生存，处理难度比较大，目前尚未有成熟、经济、有效的处理手段。目前，我国化学原料及化学制品制造业废水排放量占我国工业废水排放量的27.1%，年排放近30亿吨。针对我国水污染控制和节能降耗的迫切需求，基于“资源化利用”的新思路，研发“废水回用、含盐废水处理、硫资源回收”的新技术、新工艺和集成系统，形成流程设计方案，建立含盐化工废水高效处理的技术体系和示范系统越发重要；从而提高我国含盐工业废水的治理水平，打破国外企业在高效厌氧技术和装置方面的垄断，提高企业经济效益。在以活性污泥处理为主的现有化工废水处理工艺中，高盐组分严重抑制活性菌群的细胞活性和繁殖、代谢效率，导致活性污泥出现了菌群结构不稳定、活性波动剧烈、耐受废水环境冲击能力弱以及处理周期长等劣势。这些短板严重限制了化工企业的经济效益，成为企业发展和节能环保的重要限制因素。市场前景目前我国化工企业种类繁多、产品多样，导致目前化工废水处理成本波动范围很大，吨处理成本从几元到几十元，而高盐化工废水处理成本平均在10-20元/吨，其中仍有30%污水无法达标。按照年处理量30亿吨及70%的处理达标率，如果每吨高盐废水处理成本降低1元，或提高处理效率10%，每年为行业创造经济效益将达20亿元以上。技术特点本项目技术特点包括以下几个部分：（可具体根据企业实际情况各自调整组合，或进行局部工艺改造以提高高盐工业废水

催化湿式过氧化氢氧化技术处理工业废水

大连化物所从2005年就开始了CWPO技术的研究工作。 在CWPO技术中，非均相催化剂将活性组分负载于载体上，具有活性组分不易流失，催化剂易从水中分离、可循环使用的优势，并大大减少了对反应设备的腐蚀和副反应的发生。大连化物所针对不同性质的工业废水已研发多种高效催化剂，且具备100吨/年的催化剂生产能力。CWPO技术目前已在垃圾渗滤液、煤化工废水及印染废水等多行业废水处理领域中有着重要应用，该技术既可用于废水生化前的预处理，又可用于废水的深度处理。2011年，大连化物所成功完成了CWPO技术处理辽宁宏丰印染废水的中试放大实验，印染废水经CWPO处理后，COD去除率接近80%，色度去除率约90%，处理成本在2.3元/吨。2015年，大连广泰源环保科技有限公司采购大连化物所研发生产的CWPO催化剂60吨，用于处理垃圾渗滤液废水，处理后可达标排放。大连化物所将CWPO技术与广泰源环保科技有限公司的MVR技术进行集成。该组合处理工艺包括预处理系统-蒸发洗气系统-催化湿式过氧化氢氧化系统。蒸发洗气系统处理后出水温度在60-100度之间，出水COD值为80-200 mg/L，催化湿式过氧化氢氧化处理后废水COD值低于50 mg/L。2016年，大连化物所与中钢集团鞍山热能研究院有限公司合作，成功完成了CWPO技术处理煤化工废水的中试研究。2017年，中钢集团鞍山热能研究院有限公司采购大连化物所研发生产的CWPO催化剂100吨，用于煤化工废水处理的工业化放大。该项目进展顺利，近期将开车投入使用。 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院

臭氧催化氧化处理工业废水

催化臭氧氧化技术（Catalytic Wet Ozonation Oxidation,简称CWOO）是利用臭氧在催化剂的作用下产生氧化能力极强的羟基自由基和单原子氧等活性粒子的性质处理难降解废水。该技术可以有效氧化难生物降解的多种有机和无机污染物，如芳香类化合物，氰化物、硫化物、杀虫剂、除草剂等，同时具有脱色、除臭、杀菌的作用。催化臭氧氧化技术对废水酸碱度及盐度无特殊要求，适用于多种高盐低浓度有机废水。CWOO技术在常温低压温和条件下进行，目前主要作为其他废水处理单元（如混凝沉淀、生化氧化、活性炭吸附等）的预处理或深度处理技术，适用于高盐低浓度有机废水，结合Fenton、CWPO、铁碳内电解等技术提高出水可生化性，适用于处理COD属中低浓度的生活污水及工业废水。本组自主研发并生产的多种催化剂为满足不同类别工业废水的处理提供更多可选性，适于不同酸碱度废水、对盐度条件不苛刻。 平台建设单位： 中国科学院科技创新发展局 中国科学院办公厅 国科控股 中国科学院科技战略咨询研究院 --> 中国科学院成都文献情报中心 蜀ICP备05003827号-12 京公网安备110402500047号 网站标识码bm48000006 版权：中国科学院 主办：中国科学院科技创新发展局 承办：中国科学院成都文献情报中心 找错--> 微信小程序 --> 中国科学院知识产权信息

氢氧化镁阻燃剂绿色生产技术

氢氧化镁因分解温度高、抑烟效果好、安全无毒、性能稳定等优点，作为一种环境友好的 绿色无机阻燃剂已成为阻燃领域研发的重点。卤系阻燃剂因遇热会产生有毒烟雾，部分品种已 被《RoHS 指令》及《斯德哥尔摩公约》等法规限制或禁用。随着我国环保标准的逐年提高，可以预 见氢氧化镁等绿色无机阻燃剂的市场需求量势必显著增大。高品质氢氧化镁阻燃剂对产品形貌、 粒度、粒度分布及比表面积均有严格标准，具体要求形貌为片状或晶须状、粒度0.5-1.5 μm、窄粒 2 度分布、比表面积小于10 m /g。目前，市面上高品质氢氧化镁阻燃剂多为国外企业产品，如日本协 和、美国雅宝及以色列死海溴公司等，售价高达10000-20000 元/ 吨。本技术借助微通道反应器实 现了反应物料的快速混合、反应温度与停留时间的精准控制，从而制备得到各项指标均满足高品 质氢氧化镁阻燃剂要求的产品。该技术目前已完成5000 吨/年中试实验，所得产品性能优异且稳 定，具有良好的应用前景和很高的经济效益。此外，该技术还可拓展至其他基于沉淀法生产的无机 微纳米材料。

耐油、耐高低温聚烯烃弹性体制备技术

研究团队制备的 AEM 替代材料是由二元乙丙与丙烯酸酯化合物通过反应熔融接枝制备而 成，具有低VOC和无气味的特性，是目前被美国杜邦公司技术和产品垄断的乙烯- 丙烯酸酯聚合 物（AEM）的最佳替代材料。目前该材料已经进入批量生产阶段（5吨/年以上），批产产品的耐高温 性能及耐油性能与国外同类产品相近，环保性能和经济性优于国外产品。材料已在华为4G、5G 基 站外防护冷收缩管，新能源汽车进气管，新能源汽车线束，汽车油气管和柴油发动机热收缩管中成 功应用，未来将在航空燃油热收缩管和航空液压油密封产品中得到广泛应用。

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI ）泡沫制备技术

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫由甲基丙烯酸（MAA）与甲基丙烯腈（MAN）共聚物发泡得到的 闭孔、刚性硬质泡沫。PMI 泡沫呈白色或浅黄色，具有轻质、高强、环保、耐高温、低介电、易加工、耐 疲劳、易粘接、高闭孔率等特点。PMI泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材料，可以简化工艺，缩短周期，解决蜂窝芯材所面临的孔格粗、易吸潮、易脱粘的问题和传统 泡沫芯材强度低、模量低、耐热性差的问题，提升复合材料夹层结构件的寿命可靠性。在航空航天 领域，某些部件泡沫夹层结构已取代蜂窝夹层结构，成为飞行器减重增强的手段之一，PMI泡沫在 适当高温处理后，能承受复合材料固化工艺的高温要求，使得PMI泡沫在航天航空领域得到了广 泛的应用；雷达天线系统中，PMI 泡沫在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上也 能经受外部恶劣环境的作用；PMI 泡沫与碳纤维，玻璃纤维，铝合金等通过三明治结构组成的新 型复材，更可应用于无人机，风力发电，汽车制造，轨道交通，船舶游艇等多个领域。 本项目研发了一种独特的 PMI 制备工艺技术，制备的 PMI 泡沫高分子链具有完整的酰亚胺 环结构及链间交联结构，极大地提高了材料的耐热压性能，并且，我们的PMI泡沫具有优异的高温 尺寸和重量稳定性，为复合夹芯材料制备工艺提供了必要的质量保证，克服了PVC、PUR 等芯材在 热压成型过程中可能出现的泡沫崩塌以及面料结合不牢、闭气鼓包等质量问题。目前得到产品经 过检验指标远高于市售高品质产品。

液化气芳构化生产高品质汽油技术

我国面临石油资源紧缺、资源环保压力日益严峻的挑战，特别是近年来持续不断的雾霾天气， 使对高品质清洁油品生产技术的需求变得更为迫切，同时我国也加快了车用汽油标准的升级步伐。 本成果围绕国家和行业关键技术需求，提出了液化气低温芳构化生产高辛烷值汽油等新反应过程： 发明了液化气芳构化生产高品质清洁汽油高效催化剂，解决了其可控合成、性能调变及工业放大 等诸多技术关键；通过新型反应器设计，解决了反应过程传质传热关键技术，控制床层温升低于 40℃，并实现了反应热综合利用，确保了催化剂性能的高效发挥和长周期稳定运行，催化剂使用寿 命超过 2 年。所开发的液化气芳构化催化剂及技术成功应用于 20 万吨 / 年液化气综合利用生产高 品质清洁汽油工业装置，指标优于同类技术，为低碳烃资源高效利用、以及清洁油品生产提供了关 键科技支撑。获2013年辽宁省科技进步一等奖、2015中国科学院科技促进发展一等奖。

环己酮制备己内酰胺技术

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酰胺6（尼龙6）纤维及工程塑料 等。目前，己内酰胺工业生产采用的原料主要有苯、苯酚和甲苯，生产方法主要有环己酮-羟胺工艺、 环己烷光亚硝化工艺以及甲苯（SNIA）工艺。以苯为原料，通过环己烷或环己烯制取环己酮，再经液 相氨肟化法及贝克曼重排反应可高选择性制备己内酰胺，该工艺具有流程短、反应条件温和、绿色 环保等优势。开发了以环己酮为原料，经液相氨肟化以及气相贝克曼重排制备己内酰胺的绿色新技 术。重点开发了环己酮液相氨肟化反应高性能钛硅分子筛催化剂及环己酮肟气相贝克曼重排反应 固体酸催化剂，环己酮液相氨肟化技术指标为环己酮转化率和环己酮肟的选择性均大于99 %。

氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷技术

环氧氯丙烷（ECH）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环氧树脂、合成甘油和氯醇橡 胶等。同时，环氧氯丙烷也广泛应用于离子交换树脂、黏合剂、增塑剂、表面活性剂、涂料、医药产品 等的制造。近几年来，随着环氧树脂及其相关产品的不断发展，国内环氧氯丙烷的需求量愈来愈 大，市场前景广阔。 目前国内环氧氯丙烷生产采用的方法主要为氯醇法和甘油法。氯醇法收率低，氯原子利用率 较低，反应物对设备腐蚀严重，生产过程中排放大量含盐废水，环境污染大。甘油法流程较长，皂化 过程中产生大量含盐废水，处理困难。氯丙烯直接环氧化法是以TS-1分子筛为催化剂，以双氧水 和氯丙烯为原料直接环氧化制备环氧氯丙烷的新工艺。该过程工艺流程简单，产品收率高，具有显 著的经济效益和环保优势。同时，环氧氯丙烷是重要的耗氯产品之一，可以有效解决氯碱工业的碱 氯失衡问题，是氯碱工业首选的高附加值下游产品。开发了氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷技术，采 用自主研发的高活性TS-1 分子筛催化剂，技术指标为：双氧水转化率大于99%，有效利用率大 于95%；氯丙烯转化率大于95%，环氧氯丙烷的选择性大于95%。

丙烯环氧化制环氧丙烷（HPPO）技术

环氧丙烷（PO）是丙烯下游重要的衍生物，其全球产能已超过 1000 万吨。 环氧丙烷广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业，是一种重要的基本 有机化工原料和化工中间体。近几年来，中国聚氨酯行业蓬勃发展，PO 作为该 行业最重要的基础原料，需求量不断增加，市场前景广阔。丙烯直接环氧化法 （HPPO法）是以TS-1分子筛为催化剂，以双氧水和丙烯为原料直接氧化制备环 氧丙烷的新工艺，该过程工艺流程简单，产品收率高，具有无可比拟的环保和经 济优势，也是目前国内唯一允许产品出口的生产工艺。目前，国内的 HPPO 工业 化装置均没有正常运行，其核心原因是催化剂的活性和稳定性仍需进一步提高。 本课题组开发了TS-1合成新方法，合成的TS-1分子筛具有高含量的骨架钛物种 和纳米尺度的粒径，在丙烯环氧化反应中双氧水的转化率和有效利用率均得到明 显提升；开发了 TS-1 分子筛成型技术，保持了分子筛原粉的高活性同时提高了 产品中 PO 的选择性。与目前国内外现有技术相比，双氧水的转化率、丙烯单耗、 甲醇用量都有不同程度的降低，解决了目前HPPO技术中存在的流出物中PO浓度 较低、甲醇循环量大、能耗高以及副产物含量高的关键问题。已完成丙烯直接环 氧化制被环氧丙烷（HPPO）技术开发，可与企业合作共同进行10万吨/年及以上 规模工业示范。  合作方式 合作开发  投资规模 大于1亿 辽宁省大连市中山路457号 116023 Tel: 0411-84379025 http://www.dicp.ac.cn Ni@SiO 纳米反应器催化甲烷干重整制合成气

环己烷制备己内酰胺技术

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酰胺 6（尼 龙6）纤维及工程塑料等。目前，己内酰胺工业生产采用的原料主要有苯、苯酚 和甲苯，生产方法主要有环己酮-羟胺工艺、环己烷光亚硝化工艺以及甲苯 （SNIA）工艺。以苯为原料，通过环己烷或环己烯制取环己酮，再经液相氨肟化 法及贝克曼重排反应可高选择性制备己内酰胺，该工艺具有流程短、反应条件温 和、绿色环保等优势。 开发了以环己酮为原料，经液相氨肟化以及气相贝克曼重排制备己内酰胺的 绿色新技术。重点开发了环己酮液相氨肟化反应高性能钛硅分子筛催化剂及环己 酮肟气相贝克曼重排反应固体酸催化剂，环己酮液相氨肟化技术指标为环己酮转 化率和环己酮肟的选择性均大于99 %。  合作方式 合作开发  投资规模 1000万～5000万 辽宁省大连市中山路457号 116023 Tel: 0411-84379025 http://www.dicp.ac.cn